[实用新型]一种自动压装焊接设备的压装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压装机构，具体是一种自动压装焊接设备的压装机构。

背景技术

焊接设备在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展。

焊接设备属于量大面广的产品，种类多、规格全，正逐步接近国际水平，高效、节能、省材、降耗的产品市场份额将进一步扩大；需顺应市场要求，调整产品结构、提高产品档次，宜大力发展逆变式焊接电源和自动、半自动焊机尤其是高效节能的二氧化碳焊机。

自动化焊接技术及设备正以前所未有的速度发展；西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程的发展和国内汽车工业的崛起，都有力地促进了先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步；焊接机器人及智能型焊接也会在特定领域适当发展，应用广泛；现在市场上存在的压装机构一般是人工压装，不够智能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动压装焊接设备的压装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动压装焊接设备的压装机构，包括支架立板、支架侧板、支架底板和压装气缸安装板；所述支架侧板固定在压装气缸安装板底部的两侧，支架立板紧贴安装在支架侧板的内侧；所述支架侧板底部焊接安装有支架底板；支架立板、支架侧板、支架底板和压装气缸安装板构成自动压装焊接设备的压装机构的外壳，在自动压装焊接设备的压装机构的外壳内部设有端盖二压头和端盖一压头，端盖二压头和端盖一压头分别通过管路与负压气源相连，压头通过负压气源把端盖吸住，并压入到管子内；端盖二压头和端盖一压头固定安装在压头安装柱上，压头安装柱固定安装在端盖的顶部，在端盖二压头和端盖一压头的右侧设有接近传感器PNP；所述压装气缸安装板的底部依次安装有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸；在压装气缸安装板的前段中间位置安装有位移传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架侧板采用不锈钢一体制造而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接近传感器PNP的型号为：E2B-M12KS02-M1-B1。

作为本实用新型再进一步的方案：所述位移传感器的型号为：NS-WY02-25-10-L-I-24。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸通过螺钉固定安装在气缸安装板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型压头通过负压气源把端盖吸住，并压入到管子内；通过位移传感器检测压装后的总高度，与上个工序的测量数据进行对比，进而判断压入结果是否合格，比较直观智能。

附图说明

图1为一种自动压装焊接设备的压装机构的结构示意图。

图2为一种自动压装焊接设备的压装机构中AG-AG的剖视结构示意图。

图3为一种自动压装焊接设备的压装机构的立体结构示意图。

图中：上拖链安装板1、上拖链固定板2、滑杆3、限位套4、轴承安装板5、缓冲支架6、拖链安装板7、传感器支架8、端盖一进料口9、端盖二进料口10、送料横移限位块11、横移连杆12、送料气缸连接板13、气缸安装架14、侧安装板15、端盖二压头16、端盖一压头17、压头安装柱18、缓冲挡块19、上缓冲器安装板20、切换气缸连接板21、切换气缸安装板22、导轨安装板23、接头压板24、接头杆25、导轴限位板26、导轴安装板27、支架立板28、支架侧板29、支架底板30、压装气缸安装板31、弹簧32、第一缓冲螺母33、第二缓冲螺母34、第一缓冲器35、第二缓冲器36、浮动接头37、第一拖链38、第二拖链39、第一气缸40、螺钉41、第二气缸42、导轴43、第三气缸44、位移传感器45、第四气缸46、轴承47、 直线轴承48、端盖49、接近传感器PNP50、O型圈51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。