[实用新型]一种铝合金LED大灯散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车照明技术领域，尤其涉及一种铝合金LED大灯散热器。

背景技术

汽车车灯内部是一个密闭的环境，当汽车大灯处于照明状态时，车灯所处的密闭环境将由于热量聚集而产生较高的温度，这种较高的温度不但容易在车灯内部产生雾气，影响照明效果，还容易使得汽车大灯中的零部件受热变形，甚至出现零部件烧熔的现象；此外，由于因高温而产生的热气在封闭的环境中流动不畅，从而会造成汽车大灯内部的电子产品寿命缩短，严重影响了汽车大灯的正常使用，因此需要对汽车大灯所处的密闭环境进行降温散热。目前使用散热器进行降温是一种常见的散热方式，但是常规的散热器散热效果较差，亟需改进。

中国专利公开号为CN 204042662 U，发明创造名称为一种LED汽车用前照大灯散热器，包括散热器上设置有用于安置LED光源的平台，所述平台的沿大灯光线出射方向的两侧设有反射杯定位台，所述反射杯定位台的台面高于所述平台的台面；所述平台的下侧设有多个并行的、鳍片状的散热片，所述相邻散热片之间设有间隙；所述散热片上设有便于空气流动的横向隔断槽。但是现有的铝合金LED大灯散热器还存在着散热效果差，不便于安装以及加工效率低的问题。

因此，发明一种铝合金LED大灯散热器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝合金LED大灯散热器，以解决现有的铝合金LED大灯散热器散热效果差，不便于安装以及加工效率低的问题。一种铝合金LED大灯散热器，包括铝合金LED大灯散热器散热壳，铝合金LED大灯散热器和铝合金LED大灯，所述的铝合金LED大灯通过铝合金LED大灯散热器安装在铝合金LED大灯散热器散热壳的内部中间位置；所述的铝合金LED大灯散热器散热壳包括定位螺丝孔，线路板安装孔和镂空散热孔，所述的定位螺丝孔开设在铝合金LED大灯散热器散热壳的前表面上部两侧和下部中间位置；所述的线路板安装孔设置在铝合金LED大灯散热器散热壳前表面中间位置；所述的镂空散热孔分别设置在铝合金LED大灯散热器散热壳的左右、上下以及后表面位置。

优选的，所述的铝合金LED大灯散热器包括抽风机，镂空板，散热板和中心散热装置，所述的抽风机镶嵌在铝合金LED大灯散热器的下表面上；所述的镂空板分别螺栓连接在铝合金LED大灯散热器左右两表面上；所述的散热板分别螺栓连接在镂空板的下部；所述的中心散热装置螺栓连接在铝合金LED大灯的底部。

优选的，所述的中心散热装置包括导热板，连接螺栓，铜管和中心散热扇，所述的导热板通过连接螺栓安装在铝合金LED大灯的底部；所述的铜管分别贯穿中心散热装置安装在中心散热扇的下部；所述的中心散热扇螺栓连接在导热板的上部中间位置。

优选的，所述的铝合金LED大灯包括传感器和控制器，所述的传感器螺栓连接在铝合金LED大灯上部中间位置；所述的控制器螺栓连接在铝合金LED大灯下部中间位置。

优选的，所述的定位螺丝孔设置有3个。

优选的，所述的线路板安装孔设置为蘑菇型的不规则孔；所述的线路板安装孔设置有2个；所述的线路板安装孔纵向设置。

优选的，所述的抽风机具体采用电压为12V，电流为0.33A，风叶直径为8CM的大风量测速双滚珠变频器风扇。

优选的，所述的散热板具体采用镂空铜板。

优选的，所述的导热板具体采用铜制散热片。

优选的，所述的中心散热扇具体采用电压为12V，电流为0.51A，风叶直径为6CM的双滚珠测速风扇。

优选的，所述的铜管具体采用直径为6-8毫米的铜制U型管；所述的铜管设置有2个。

优选的，所述的传感器具体采用温度传感器；所述的控制器具体采用芯片型号为STC89C52RC的微控制器。

优选的，所述的传感器电性连接在控制器的输入端；所述的抽风机电性连接在控制器的输出端；所述的中心散热扇电性连接在控制器的输出端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种铝合金LED大灯散热器广泛应用于汽车照明技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的定位螺丝孔的设置，有利于保证孔位定位精准度，使得便于安装。

2.本实用新型中，所述的线路板安装孔的设置，有利于便于放线路板，加工方便，提高加工效率。

3.本实用新型中，所述的抽风机和中心散热扇的设置，有利于提高散热效果，解决由于车灯高光度大功率的工作，致使一般传统的散热器达不到的散热效果的问题。