[实用新型]一种电源模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及电源设计领域，特别涉及一种电源模块。

背景技术

电路需要从电源处得到电能的供给以实现特定功能。电源模块是电路中不可或缺的模块，一般内部装配有承载了电源电路的电路板组件(Printed Circuit Board Assembly，简称PCBA)。根据应用场景不同，可能要求电源模块在室外使用，具有非常高的环境耐受力，且几年不做更换，此外，还要兼顾电源模块自身的电磁屏蔽等基础功能。

图1是根据现有技术中的一种电源模块的结构示意图。参见图1，电源模块100可以包括金属板101、电路板组件102、塑料壳103、绝缘胶(图中未标示)和金属箔(图中未标示)等。如图2所示，对所述电源模块100的装配过程可以包括以下步骤：步骤11，将电路板组件102的支撑部件(图中未标示)插入所述塑料壳103的安装孔(图中未标示)；而后，向塑料壳103形成的空腔内注入绝缘胶(图未示)；步骤13，将金属板装配在所述塑料壳103上，以封闭所述空腔；最后，由于塑料壳103不具备电磁屏蔽能力，需要再在塑料壳103外贴上一层金属箔。首先，由于绝缘胶和塑料壳103的导热性差，长期使用后会因散热问题引发电路板组件102上的器件特性产生变化，引起电路故障；其次，由于金属箔无法覆盖到塑料壳103的侧边，使得所述电源模块100的电磁屏蔽能力较弱，此外，贴金属箔使得装配工艺复杂，人工成本增加。

为了解决上述电源模块100的散热问题，现有技术中还公开了一种如图3所示的电源模块200。所述电源模块200可以包括金属板101、绝缘层104、电路板组件102、塑料壳103、绝缘胶(图中未标示)和金属箔(图中未标示)等。对所述电源模块200的装配过程可以包括图4所示的步骤：步骤21，将金属板101作为底板，在其上设置绝缘层104，并使得电路板组件102紧贴绝缘层104，盖上塑料壳103；步骤22，通过塑料壳103的注胶孔(图中未标示)向塑料壳103中的空腔内填充绝缘胶，最后在塑料壳103外贴上一层金属箔。由于所述绝缘层104较薄，电路板组件102基本上紧贴金属板101，因此，相比于所述电源模块100，所述电源模块200的散热性能更佳。但是，所述电源模块200的装配工艺过于复杂，尤其在灌注绝缘胶时，绝缘胶在空腔内无法形成均质，增加了装配工艺的难度时间，使得人工成本增加。

因此，现有技术中的电源模块在电磁屏蔽性能、散热性能以及装配复杂度三个方面无法兼顾。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何兼顾电源模块的电磁屏蔽性能和散热性能的优化以及装配工艺的简化。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种电源模块，所述电源模块包括：金属板；金属边框，装配于所述金属板上，所述金属边框与所述金属板围成空腔；电路板组件，设置于所述空腔内；盖板，适于封闭所述空腔的开口。

可选地，所述电源模块还包括：绝缘层，设置于所述金属板和电路板组件之间。

可选地，所述空腔内填充有绝缘胶，所述绝缘胶包覆所述电路板组件。

可选地，所述电路板组件背离所述金属板的一侧伸出有支撑部件；所述盖板上具有安装孔，所述支撑部件插入所述安装孔内。

可选地，所述盖板内嵌于所述空腔的开口，所述盖板的边缘与所述金属边框相抵。

可选地，所述盖板的材料为绝缘材料。

可选地，所述金属边框固定装配于所述金属板上。

可选地，所述金属边框焊接于所述金属板上，或者所述金属板和所述金属边框一体成型。

可选地，所述金属板和/或所述金属边框的材料为铝。

与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：

在本实用新型实施例的电源模块中，金属边框装配于金属板上，所述金属边框与所述金属板围成空腔，电路板组件设置于所述空腔内，并设置盖板封闭所述空腔的开口。相比于现有技术方案，所述金属边框具有良好的电磁屏蔽和散热性能。本实用新型方案易于装配，无需贴金属箔，更无需通过较小的注胶孔灌注绝缘胶，人工成本被大大节约，使得本实用新型实施例的电源模块在兼顾电磁屏蔽性能和散热性能的优化的同时，简化了装配工艺。

进一步而言，所述金属边框固定装配于所述金属板上，例如，所述金属边框焊可以接于所述金属板上，或者所述金属板和所述金属边框一体成型，可进一步地简化电源模块装配工艺，节约人工成本。

进一步而言，所述金属板和/或所述金属边框的材料为铝，在具有相对较佳的强度和电磁屏蔽性能的同时，成本低，易成型，可防锈。

附图说明