[实用新型]清洗加热炉炉管内污垢的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗装置，尤其涉及一种清洗加热炉炉管内污垢的装置。

背景技术

管式加热炉是炼厂主要的加热设备，也是主要的能耗设备之一，几乎参与了石油加工各类工艺过程，决定了整个炼油厂或装置的产品质量及能耗等。由于油品中含有大量的有机物，包括烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物，容易受热发生裂解、合成等反应生成大分子化合物，导致油品粘度增大，会在管式加热炉的炉管内壁发生结焦。特别是重油由于含胶质、沥青质等大分子易生焦物质较多，在加热时更容易结焦。而炉管内壁发生结焦，会导致下面严重影响：

① 传热效率降低，增加能耗。

② 传热效率低，油品温度不能达到工艺要求，降低了终产品质量。

③ 炉管表面温度上升，由于结焦层的导热系数比钢管要小得多，有结焦的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度较大，在结焦层最厚的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度变大，在结焦层最厚的地方，导致炉管表面出现热点，影响炉管寿命。

④ 炉管的压力损失增大，结焦现象严重甚至堵塞炉管。

⑤ 钢管表面如果比较粗糙（例如离心浇铸管），就易渗碳，使钢管强度变劣，有时会发生炉管开裂事故。

基于上述原因，炼油厂对结焦严重，影响正常生产的管式加热炉必须进行维护，清洗炉管内的焦炭以及污垢，保证炉管的传热效率，提高终产品质量，并保障生产安全。目前，加热炉炉管内的清垢方法主要有：

1. 高温蒸气－空气除焦法：传统的除焦方法，往炉管内通入高温蒸汽和空气，燃烧加热管道内的焦炭。这种方法必须要设置燃焦相关的设施，且在烧焦过程中温度变化大，对炉管产生腐蚀/损伤，在结焦情况严重时容易堵，盐垢等污垢还不能被清除。

2. 机械清焦：通过高压水泵产生0.5-4Mpa压力的水压将做为除焦工具清焦球（pig）推入结焦的炉道内进行往返运动，利用清焦球表面附带的金属突出物（螺钉）与管道内壁做机械性摩擦，将附着在炉道内壁上的焦块、污垢及锈块刮除干净。刮掉的焦子再用水将其带出炉管并收集在桶内。这种方法对炉管内壁有一定的损伤（刮痕）；清焦球上的螺钉脱落，未清理会造成生产过程中的堵管现象；清焦过程操作不当，会造成清焦球卡在管内或弯头处，要进行割管处理。

3.化学试剂清洗法：采用酸碱化学试剂进行清洗，清洗过程中酸碱会腐蚀炉管，因炉管材质特殊为347H合金管，极容量产生如碱脆、连多硫酸腐蚀等风险。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单，容易操作的清洗加热炉炉管内污垢的装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种清洗加热炉炉管内污垢的装置，包括清洗剂循环罐、循环泵和换热器，所述清洗剂循环罐、循环泵和换热器依次连接，所述清洗剂循环罐设有清洗剂回流口，该回流口经管线与加热炉炉管出口端连接，所述换热器的输出端与加热炉炉管进口端连接，清洗剂循环罐内的清洗剂经泵输送至换热器加热升温后进入炉管内，溶解炉管内的污垢，完成对炉管的清洗。

本实用新型所述清洗剂循环罐包括罐体和水封结构，罐体顶部设有作为往罐内加入清洗剂的进液口以及排气口，所述排气口与水封结构连接，避免罐内的挥发成分直接排至空气中；所述罐体侧壁设出液口和回流口，所述出液口位于罐体中下部，与循环泵连接，所述回流口位于罐体中上部，经管线与加热炉炉管出口端连接。

所述水封结构包括进气管和水封槽，所述进气管的一端连接罐体顶部的排气口，另一端伸入水封槽中的水中。

本实用新型还包括清洗剂供给装置，该清洗剂供给装置包括清洗剂罐和供给泵，所述清洗剂罐经供给泵和管线与清洗剂循环罐顶部的进液口连接。

本实用新型结构简单，容易操作，只需在清洗加热炉炉管时，连接炉管的进出口端，即可实现对炉管的清洗。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的加热炉炉管内污垢的清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细描述。

如图1所示的加热炉炉管内污垢的清洗装置是本实用新型的一个实施例，包括清洗剂供给装置、清洗剂循环罐1、循环泵2和换热器3。清洗剂循环罐1、循环泵2和换热器3依次连接。清洗剂循环罐1设有清洗剂回流口，该回流口经管线9与加热炉炉管4出口端连接。换热器3的输出端与加热炉炉管4进口端连接，清洗剂循环罐1内的清洗剂经循环泵2输送至换热器3加热升温后进入炉管内，溶解炉管内的污垢，完成对炉管的清洗。