[实用新型]输送起抬装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备，特别涉及一种输送起抬装置。

背景技术

在口罩的生产过程中，主要是将长条形的布条进行折叠、切断等步骤，制成单个的口罩。口罩生产多采用流水线，在对口罩进行不同的加工顺序时，需要经过不同的流水线段，由于流水线为若干段传输段相连，在口罩经过相邻的两段传输段时，若两段传输段的高度有所偏差，则口罩在输送过程中，若前进方向的传输段竖直高度变高，则口罩在前进过程中受到阻碍，影响输送速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送起抬装置，其具有能够将口罩顺利送至有高度差的相邻输送段上的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种输送起抬装置，包括传送台、位于传送台上的第一输送段、第二输送段、竖直高度大于第二输送段的第三输送段，所述第二输送段和第三输送段之间设有上抬装置，所述上抬装置包括铰接于传送台上的上抬板，所述上抬板面向地面的一侧设有凸轮机构，所述凸轮机构包括位于传送台上的电动机、与电动机的输出轴相连的凸轮，所述凸轮抵触于上抬板靠近第三输送段的一侧，所述上抬板面向传送台的一面还设有拉簧。

通过采用上述技术方案，在口罩从第二输送段被输送至第三输送段上时，凸轮机构运动，凸轮将上抬板顶起，此时上抬板靠近第三输送段的一端的竖直高度变高，上抬板呈现倾斜状态，将竖直高度不等的第二输送段和第三输送段连接，使得口罩能够被顺利传输至第三输送段上。

进一步设置：所述凸轮机构在上抬板两侧对称设置。

通过采用上述技术方案，当凸轮将上抬板顶起时，上抬板的两侧能够受到相同大小的顶起的力，使得上抬板能够尽量保持平整地与第三输送段贴合的状态。

进一步设置：所述凸轮与电动机之间通过轮轴相连，所述轮轴固连于电动机的输出轴上，所述轮轴位于凸轮直径较大的一端的中心处。

通过采用上述技术方案，当电动机转动时，轮轴带动凸轮转动，凸轮的小端与上抬板抵触的状态仅在凸轮转动一圈时发生一次，形成周期运动。

进一步设置：所述上抬板与传送台之间通过铰接结构连接，所述铰接结构包括固连于传送台上的铰接座、连接铰接座和上抬板的销轴。

通过采用上述技术方案，当上抬板呈周期运动上下抬起落下时，始终保持以铰接座为运动基准的状态，不易与传送台发生相对位移。

进一步设置：所述铰接结构在上抬板两侧对称设置。

通过采用上述技术方案，铰接结构对上抬板起到限位作用，能够在上抬板转动的过程中，减小上抬板与传送台之间相互松脱的可能性。

进一步设置：所述铰接结构位于上抬板背离凸轮机构一侧。

通过采用上述技术方案，当凸轮机构将上抬板抬起时，铰接结构与凸轮机构之间的距离越大，凸轮机构需要抬起时所耗费的力越大。铰接结构位于上抬板背离凸轮机构一侧能够提供两者之间尽量大的距离，减小对凸轮机构的阻力，延长使用寿命。

进一步设置：所述弹簧位于上抬板靠近传送台的一侧，所述弹簧的两端分别固连于上抬板面向地面的一面、传送台背离地面的一面。

通过采用上述技术方案，当上抬板被顶起时，弹簧拉伸，当上抬板复位时，弹簧能够将上抬板拉下，辅助其复位。

进一步设置：所述弹簧线性阵列于上抬板面向第三输送段一侧的棱边处。

通过采用上述技术方案，弹簧越靠近第三输送段，其拉动上抬板所需的力越小，在长期使用的前提下，能够延长使用寿命。

进一步设置：所述第一输送段、第二输送段的两侧还设有竖直于传送台上的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够有效将口罩限位在第一输送段和第二输送段上，减小口罩掉落的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当口罩运输至竖直高度变高的输送段上时，能够被上抬板抬起，尽量减小口罩在运动过程中所受的阻力，减小由于口罩难以向前运动而造成的堵塞，提高输送效率。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体设备的结构示意图；

图2是实施例1中图1的A部放大图用于体现吹气装置的结构；

图3是实施例1中图1的D部放大图用于体现支架的结构；

图4是实施例1中图1的C部放大图用于体现压板的结构；

图5是实施例1中图1的B部放大图用于体现上抬装置的结构。