[实用新型]一种用于生产硅胶鼻梁挂钩的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于生产硅胶鼻梁挂钩的模具，目的是解决现有技术中硅胶模具结构复杂，组装困难的缺陷，本实用新型提出的模具，其特征在于：包括上模、下模和镶条，上模和下模在相同位置设置有若干定位孔一，镶条由整体为矩形条状的定位部和形状相同，对称布置在定位部两侧的型芯部组成，型芯部长度与上模、下模长度一致，定位部两端均比型芯部长，上模、下模、型芯部上各设置有型腔的一部分，上模、下模、型芯部对齐组装后共同形成若干完整的型腔，型腔为鼻梁形状的对称形挂钩，挂钩两端均为椭圆状扁平末端，下模对应定位部的位置上设置有若干定位柱，定位部相应部位设置有相同数量的定位孔二，结构简单，容易组装，解决了现有技术的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，属于塑性状态物质的成型技术领域，具体涉及一种用于生产硅胶鼻梁挂钩的模具。

背景技术

目前，传统的硅胶模具大致分为上、下两板模，上、下、中板三层模，以及上、下模加横条几种结构。但对于某些特殊结构的产品，如硅胶鼻梁挂钩来说，采用传统的硅胶模具需要采用大量型芯，由于型芯数量多，组装时又需要采取额外的固定措施以保证模具的强度，

最终造成模具结构复杂，组装困难，存在一定的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用于生产硅胶鼻梁挂钩的模具，来解决现有技术中硅胶模具结构复杂，组装困难的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种用于生产硅胶鼻梁挂钩的模具，其特征在于：所述的模具包括上模、下模和镶条，所述的上模和下模在相同位置设置有若干定位孔一，所述的镶条由整体为矩形条状的定位部和形状相同，对称布置在定位部两侧的型芯部组成，所述的型芯部长度与上模、下模长度一致，所述的定位部两端均比型芯部长，其作用是作为起模时代替撬模孔使用，所述的上模、下模、型芯部上各设置有型腔的一部分，所述的上模、下模、型芯部对齐组装后共同形成若干完整的型腔，所述的型腔为鼻梁形状的对称形挂钩，挂钩两端均为椭圆状扁平末端，所述的下模对应定位部的位置上设置有若干定位柱，所述的定位部相应部位设置有相同数量的定位孔二，本技术方案的模具仅有三个单独的部件组成，结构简单，组装时结合定位柱和定位孔二可以轻松完成组装，解决了现有技术存在的缺陷。

作为进一步的改进，所述的上模和下模在相同位置还设置有若干防滑孔，可以通过螺栓连接进一步提高模具的强度。

附图说明

图1为本实用新型其中一种具体实施例使用时的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种具体实施例的爆炸视图；

图中标记为：上模1、下模2、镶条3、定位孔一11、防滑孔12、定位柱21、定位孔二31、定位部32、型芯部33、型腔34。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行进一步详细的描述，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型不应受到下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，一种用于生产硅胶鼻梁挂钩的模具，包括上模1、下模2和镶条3，

上模1和下模2在相同位置设置有四个定位孔一11，镶条3由整体为矩形条状的定位部32和形状相同，对称布置在定位部32两侧的型芯部33组成，型芯部33长度与上模1、下模2长度一致，定位部32两端均比型芯部33长，其作用是作为起模时代替撬模孔使用，上模1、下模2、型芯部33上各设置有型腔34的一部分，上模1、下模2、型芯部33对齐组装后共同形成四个完整的型腔34，所述的型腔34为鼻梁形状的对称形挂钩，挂钩两端均为椭圆状扁平末端，下模2对应定位部32的位置上设置有两个定位柱21，定位部32相应部位设置有两个定位孔二31，本具体实施例中的模具仅有三个单独的部件组成，结构简单，组装时结合定位柱21和定位孔二31可以轻松完成组装，解决了现有技术存在的缺陷。

本具体实施例中上模1和下模2在相同位置还设置有两个防滑孔12，可以通过螺栓连接进一步提高模具的强度。