[实用新型]一种用于润滑油灌装的输送架

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑油的生产技术领域，尤其涉及一种用于润滑油灌装的输送架。

背景技术

在润滑油生产线中，润滑油桶从灌装工序到包装工序的过程一般由输送架完成，现有输送架包括机架和设置在机架上的输送辊，输送辊转动带动润滑油桶移动。在输送的过程中，润滑油桶难免会与机架发生磕碰，不仅损坏外观，而且影响润滑油桶的使用寿命；在灌装桶到达灌装机构下方时，需要人手工停止输送辊，这就会造成移动的误差，往往还需要手动的调整灌装桶的位置，大大的降低了生产效率；输送辊一般为钢材，由于输送辊为了适应灌装机构的高度，设置上坡辊与下坡辊，很容易打滑，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于润滑油灌装的输送架，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于润滑油灌装的输送架，包括机架，机架上从左到右依次转动的设置有若干个上坡输送辊、若干个水平输送辊与若干个下坡输送辊；

所述上坡输送辊的两端设置有第一齿轮，若干个第一齿轮通过第一传动链连接，其中的一个所述上坡输送辊同轴连接有第一伺服电机；

所述水平输送辊的两端设置有第二齿轮，若干个第二齿轮通过第二传动链连接，其中的一个所述水平输送辊同轴连接有第二伺服电机；

所述机架上通过快拆销钉安装有导向轮；

所述快拆销钉的杆部设置有卡珠，卡珠内部连接有弹性元件，所述机架上设置有快拆销钉的安装孔，安装孔中设置有与所述卡珠相适配的环形卡槽。

进一步，所述快拆销钉的顶部设置有拉环。

进一步，所述上坡输送辊、水平输送辊与下坡输送辊上均套装有橡胶套。

进一步，所述橡胶套的内侧沿环向均匀的设置有至少两处防转凸沿，所述上坡输送辊、水平输送辊与下坡输送辊上均设置有与所述防转凸沿相适配的凹槽。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有导向轮，不仅起到导向的作用，还能避免润滑油桶碰坏；通过伺服电机控制输送辊的转动，可以精确的控制润滑油桶的位置，无需人工二次找正，提高了工作效率；设置有橡胶套，起到防滑的作用，提高了安装系数。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例橡胶套结构示意图；

图4为本实用新型实施例快拆销钉结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例所述的一种用于润滑油灌装的输送架，包括机架1，机架1上从左到右依次转动的设置有若干个上坡输送辊2、若干个水平输送辊3与若干个下坡输送辊4；上坡输送辊2的两端设置有第一齿轮5，若干个第一齿轮5通过第一传动链6连接，其中的一个上坡输送辊2同轴连接有第一伺服电机7；水平输送辊3的两端设置有第二齿轮8，若干个第二齿轮8通过第二传动链9连接，其中的一个水平输送辊3同轴连接有第二伺服电机10。

机架1上通过快拆销钉11安装有导向轮12；快拆销钉11的杆部设置有卡珠11a，卡珠11a内部连接有弹性元件，机架1上设置有快拆销钉11的安装孔，安装孔中设置有与卡珠11a相适配的环形卡槽1a；快拆销钉11的顶部设置有拉环11b。

上坡输送辊2、水平输送辊3与下坡输送辊4上均套装有橡胶套13；橡胶套13的内侧沿环向均匀的设置有至少两处防转凸沿13a，上坡输送辊2、水平输送辊3与下坡输送辊4上均设置有与防转凸沿13a相适配的凹槽。