[实用新型]一种自动串引线装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种自动串引线装置，属于串引线装置领域。

背景技术

现有4*8方壳自动机串引线工位作业过程中，穿铜引线做为产品的引脚时，引线不易校直，引线切断面有批锋。铜引线校不直，在后工序易造成包熔丝工位位置偏移不正，包熔丝易有长短，造成电性特性不一致。切断面有批锋，在串铜引线时易造成堵线频繁停机，以及胶芯孔周围有塑胶批锋，对产品外观造成不良影响。

现有技术公开了申请号为：CN200820137503.3的一种引线装置，用于集水箱上，集水箱包括水盆、用于封闭所述水盆的密封盖，所述水盆上开设有盆凹槽，所述密封盖上开设有盖凹槽，所述盆凹槽与所述盖凹槽的槽空间相连通，形成开口，所述开口内安置有引线装置，所述引线装置与所述水盆、所述密封盖相密封连接，所述引线装置上开设有供电缆从所述集水箱的外部伸入其内部的引线孔。要更换引线装置，则首先从水盆上卸掉密封盖，然后从开口上平稳地去除引线装置，更换好引线装置后反向操作就可以了，因此该操作方便快捷。其不足之处在于加工时胶芯批锋增多，胶芯孔周围塑胶批锋增多，无法一次完成作业生产，造成返工率高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动串引线装置，以解决加工时胶芯批锋增多，胶芯孔周围塑胶批锋增多，无法一次完成作业生产，造成返工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动串引线装置，其结构包括上端固定支架、上端限位支架、切刀固定座、切刀气缸、侧机板、山形引线气缸、串线气缸、引导管、校直轮支架、校直轮固定板、连接块、校直轮、机台板、串线板气缸、滑台、山形座、串线板座、机架、切刀、上端限位块、固定夹、上端固定气缸，所述的上端固定支架与上端限位支架相连接，所述的切刀固定座设在切刀气缸右侧，所述的切刀气缸与侧机板活动连接，所述的山形引线气缸与串线气缸活动连接，所述的串线气缸与引导管相连接，所述的校直轮支架与校直轮固定板固定连接，所述的校直轮固定板右下方设有连接块，所述的连接块与校直轮活动连接，所述的机台板与机架相连接，所述的串线板气缸设在机架右下方，所述的滑台与山形座固定连接，所述的山形座设在串线板座下方，所述的串线板座与机架固定连接，所述的机架与切刀活动连接，所述的上端限位块与固定夹相连接，所述的上端固定气缸设在固定夹上方。

进一步地，所述的上端限位支架下方设有切刀固定座。

进一步地，所述的侧机板与山形引线气缸相连接。

进一步地，所述的校直轮支架通过机台板与机架固定连接。

进一步地，所述的机架厚度设为1cm。

进一步地，所述的山形引线气缸压合面成山形制作有斜边凹槽，呈左右对称设置。

进一步地，所述的固定夹呈L形设置，并由对称的2个组成与上端固定气缸连接配合。

本实用新型的有益效果：运行自动串引线时，同步将引线经校直轮先将引线校直，再通过引导管、山形引线夹紧块、串线模、用上升自动气缸将引线串在产品胶芯上，并用长度调节块调节串引线长度，以符合长度要求，能够连续自动化生产，生产效率大大提高，且切引线端部平整，降低了串引线造成胶芯孔位部塑胶批锋不良影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动串引线装置的结构示意图。

图2为图1中A的结构示意图。

图中：上端固定支架-1、上端限位支架-2、切刀固定座-3、切刀气缸-4、侧机板-5、山形引线气缸-6、串线气缸-7、引导管-8、校直轮支架-9、校直轮固定板-10、连接块-11、校直轮-12、机台板-13、串线板气缸-14、滑台-15、山形座-16、串线板座-17、机架-18、切刀-19、上端限位块-20、固定夹-21、上端固定气缸-22。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。