[实用新型]覆膜机用覆膜机构有效
申请号: | 201720243096.3 | 申请日: | 2017-03-13 |
公开(公告)号: | CN206552327U | 公开(公告)日: | 2017-10-13 |
发明(设计)人: | 查道文;庾辉 | 申请(专利权)人: | 南京晟德自动化设备有限公司 |
主分类号: | B65B33/02 | 分类号: | B65B33/02;B65B41/16;B65B61/06;B65H23/26 |
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地址: | 211102 江苏省南京市江宁区秣陵*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 覆膜机用覆膜 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种覆膜机,特别涉及一种覆膜机用覆膜机构。
背景技术
目前,电子及电器行业消费类产品的竞争非常激烈,为占据市场和实现产品价值,产品的外观已成为重要因素。由于产品外壳零件在生产、加工和组装以及产品在检验、搬运过程中都有可能接触到外部物体,有可能导致表面轻微的擦伤、刮花、脏污等缺陷,从而影响产品的外观质量,因此对产品外壳零件的表面进行保护已成为必要环节,而表面贴保护薄膜是一种常用的保护工艺。
公开号为CN202156101U的中国专利公开了一种电视机外壳高光面覆膜机,它包括包括机械平台、固定夹具、覆膜装置和可调节式导轨机构,其中第一导轨调节装置和第二导轨调节装置均包括两个夹持着线性导轨固定板的螺丝,通过转动螺丝,以调整可调节式导轨机构的导向,覆膜装置位于可调节式导轨机构的上方,通过在第一线性导轨和第二线性导轨上滑动,对需要覆膜的表面完成覆膜。所述的覆膜装置包括滑块底座、限位柱、压膜棒、移动手柄、转动臂、固定立杆、螺纹连接横杆、横杆的固定螺母、固定夹板、保护膜固定夹具;其中限位柱和固定立杆与滑块底座相固连,转动臂的一端通过螺栓与固定立杆铰链连接,转动臂的另一端上固连有移动手柄,在转动臂的中间部位固连有压膜棒,压膜棒与转动臂位于同一水平面且相互垂直,转动臂可带动压膜棒一起绕螺栓连接点转动;螺纹连接横杆通过横杆的固定螺母固连于固定立杆的顶部,保护膜固定夹具两侧分别具有固定夹板,保护膜固定夹具用于夹持保护膜卷。
这种覆膜机虽然能够实现对电视机外壳覆膜工作,但的其覆膜完成使需要进行人工裁剪,非常的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种覆膜机用覆膜机构,具有不需要人工进行裁剪并连续化覆膜的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种覆膜机用覆膜机构,包括滑动连接在覆膜机机架上的推动块、与推动块连接的固定板;
所述固定板的一端连接有立板一;
所述立板一远离固定板的一侧通过立柱连接有与固定板平行的立板二;
所述立板二朝向立板一的一侧设置有用于固定保护膜的膜带盘;
所述立板一与立板二之间的下方转动连接有用于覆膜的滚轮;
所述立板一位于滚轮输出保护膜的一侧设置有气缸一,所述气缸一的活塞杆上设置有用于切割保护膜的切割刀片,所述切割刀片的刀刃部与滚轮的轴线平行。
通过采用上述技术方案,将膜带盘上的保护膜牵引至滚轮的下方,在对待加工件进行覆膜时,由滚轮间保护膜压在工件上,然后驱动推动块移动,在推动块移动的过程中,滚轮在工件上滚动,从而将保护膜从膜带盘上不断的抽出,滚轮还能在滚轮的过程中将保护膜覆在工件上;当覆膜完成后,气缸一驱动活塞杆向下移动,从而驱动切割刀片的刀刃部对保护膜进行切割,而不需要通过人工进行剪切,非常的方便快捷,同时刀刃部与滚轮的轴线平行,使得保护膜切断的位置为与滚轮的轴线平行的断面,进而保护膜在下一次覆在工件上时是一个平整的断面开始的,提高工件的覆膜平整性,看起来更加的美观。
进一步的,所述立板一与立板二之间通过轴承连接有与滚轮平行的拖轮,所述拖轮位于膜带盘与滚轮之间并设置在立板一的下侧。
通过采用上述技术方案,保护膜从膜带盘上抽出之后先经过拖轮再经过滚轮才覆盖在工件上,其拖轮能够对保护膜先进行整平,并且对保护膜进行拉紧,从而在覆盖到工件上时,其保护膜能够更加平整的贴在工件上。
进一步的,所述立板二位于拖轮的下方设置有压板,所述压板的高度高于滚轮的高度;
所述立板一上设置有与气缸一平行的气缸二,所述气缸二的活塞杆上固定连接有用于与压板配合固定保护膜的压模块。
通过采用上述技术方案,在滚轮完成对工件覆膜工作之后并且在切割刀片切割前,气缸二驱动压模块向下移动与压板配合将保护膜压紧,保护膜的另一端是紧贴在工件上的,由此保护膜处于张紧的状态,此时切割刀片能够快速的对保护膜进行切割,而不易出现在切割的过程中保护膜又从膜带盘上抽出而无法切割或切割不完整的现象。
进一步的,所述固定板与立板一连接的一端设置有滑轨二;
所述滑轨二沿竖直方向设置,所述立板一上设置有与滑轨二配合的滑块二;
所述固定板上开设有行程孔,所述立板一朝向固定板的一侧设置有穿过行程孔的调节块,所述固定板的上方设置有调节螺栓,所述调节螺栓竖直向下并穿入到行程孔内与调节块螺纹连接。
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