[实用新型]永磁无刷直流电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于永磁无刷直流电动机技术领域，具体涉及一种转子铁芯与转轴绝缘稳定性好且整体散热效果好的永磁无刷直流电动机。

背景技术

相较于传统的电励磁电动机，永磁无刷直流电动机具有结构简单、运行可靠、体积小、质量小、损耗少、效率高，以及电动机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，因为应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业生产和日常生活的各个领域。

目前现有的电链锯一般都采用永磁无刷直流电动机来进行动力驱动，目前现有的应用在电链锯上的永磁无刷直流电动机，其转轴是直接与转子铁芯以键槽配合的方式进行连接的。可以理解转子铁芯在高频运行下会产生较大的涡流电流，而采用转子铁芯与转轴直接装配，这样就会导致转轴与转子铁芯的绝缘效果不理想，不能满足该永磁无刷直流电动机在高压环境下所需要的电气绝缘的要求，这样就降低了应用该永磁无刷直流电动机的电链锯整体的运行可靠性。而且现有的永磁无刷直流电动机，其风扇上的叶片多为平面状结构，其在工作时对应产生的风较小，从而降低了该永磁无刷直流电动机的整体的散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于解决上述技术问题的永磁无刷直流电动机。

具体地，一种永磁无刷直流电动机，包括

转子，所述转子由内到外依次包括转子铁芯、多个磁钢和转子护套，所述转子铁芯的圆周面上设置有多个楔形槽，且每个楔形槽内对应设置有一个磁钢；

定子，所述定子包括定子铁芯和定子绕组线圈；

转轴，所述转轴以键槽配合的方式设置在转子铁芯上，且所述转轴上包覆有一绝缘层，以与转子铁芯进行绝缘隔离；

前支架、后支架，所述前支架与后支架相对设置，并用多个长螺栓固定连接；

风扇，所述风扇套接在转轴上并设于前支架的内部，所述风扇在面向转子铁芯的一侧均匀地排布有多个叶片，其中每个叶片的横截面均设置为圆弧状。

作为本实用新型的优选方案，所述转轴在其处于转子铁芯内的部分上包覆有一绝缘层，以与转子铁芯进行绝缘隔离。

作为本实用新型的优选方案，所述绝缘层为玻璃纤维层。

作为本实用新型的优选方案，所述叶片在远离转轴的一侧端面上开设有圆弧状缺口，并在该叶片面向转子铁芯的一侧端面上开设有椭圆状缺口，其中所述圆弧状缺口的口径大于椭圆状缺口的口径。

作为本实用新型的优选方案，所述前支架的圆周面上开设有多个第一散热口，所述后支架在远离前支架的一侧端面上开设有多个第二散热口。

作为本实用新型的优选方案，所述转轴的两端分别自前支架与后支架部分向外延伸，且该转轴伸出前支架的一侧端部设置有钳接口，伸出后支架的一侧端部设置有螺纹接口。

作为本实用新型的优选方案，所述转轴分别与前、后支架之间分别用深沟球轴承进行连接。

作为本实用新型的优选方案，所述定子铁芯设置在前支架与后支架之间的位置处并与前支架与后支架抵接配合。

作为本实用新型的优选方案，所述定子铁芯的圆周面上设置有多个限位条槽，并与长螺栓一一对应；且当前支架与后支架用长螺栓连接固定时，所述长螺栓中位于前、后支架之间的部分设置在定子铁芯的限位条槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述前支架与后支架之间用环形阵列的三个长螺栓进行连接固定。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的永磁无刷直流电动机，通过将转轴包覆有绝缘层后与转子铁芯进行装配，使得转轴与转子铁芯之间用绝缘层进行完全隔离，这样就对转子铁芯在高频运行时所产生的涡流电流进行了绝缘隔离，提高了转子铁芯与转轴之间绝缘的稳定性，进而确保了该永磁无刷直流电动机运行的可靠性；同时，通过将风扇叶片的横截面设置为圆弧状，这样就便于了风扇在随同转轴进行高速旋转时空气在叶片上的流动，进而提高了该永磁无刷直流电动机整体的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型所提供的永磁无刷直流电动机的立体图。

图2为本实用新型所提供的永磁无刷直流电动机的剖视图。

图3为本实用新型中转子铁芯的结构示意图。

图4为本实用新型中绝缘前槽板的结构示意图。

图5为本实用新型中绝缘后槽板的结构示意图。

图6为本实用新型中风扇的结构示意图。

具体实施方式