[实用新型]一种牛角状进浇口火花机加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具进浇口加工领域，特别是涉及一种牛角状进浇口火花机加工装置。

背景技术

在现有的牛角进浇口加工中常采用在模仁上开一个镶件槽，将做两个牛角镶件单独加工成牛角状浇口，再将两个牛角镶件合起来后镶进模仁上的镶件槽内进而形成牛角浇注口，然而，在加工过程中模仁需要开镶件槽，加工出两个牛角镶件合起来后使用，容易给生产出来的产品造成夹线，不能满足客户的要求，而且在有些模仁内部分布着众多的运水系统，不适合开镶件槽做镶件，并且模仁进浇口位置与顶针孔位置或者镶件位置距离相对比较接近，内部空间小，会导致在镶镶件时会与顶针或者镶件相干涉，破坏模仁的内部结构，造成模具的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、加工精度高和范围广的牛角状进浇口火花机加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

一种牛角状进浇口火花机加工装置，安装在火花机的C轴上，所述牛角状进浇口电火花加工装置包括设置在火花机C轴上的3R夹具，所述3R治具上设有竖直向下的电极基准座，所述电极基准座上设有竖直向下的电极杆，所述电极杆的底端设有水平方向的牛角状电极，所述3R治具中心、电极基准座中心和电极中心均与所述火花机C轴的中心轴重合。

具体的，所述电极杆上设有凹型弧面。

具体的，所述3R治具与电极基准座的连接面上设有滑槽，所述电极基准座滑动嵌入在所述滑槽上内。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型不但可以加工单独的牛角镶件，而且还可以加工设置在模仁内任意位置的牛角进浇口，并在水平方向的宽度小，通过火花机C轴旋转以及电 极放电加工出相应的牛角状进浇口，在旋转时空间的占比率小，防止在旋转的过程中接触或者碰撞到模仁的任何位置，具有高的安全性和稳定性，并且3R治具中心、电极基准座中心和电极中心均与火花机C轴的中心轴重合和使用3R夹具保证了加工的精确度，在火花机加工全程中无需校表电极，无需分中，无需采用辅助夹具，加工过程方便快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种牛角状进浇口火花机加工装置的主视图。

图2为本实用新型一种牛角状进浇口火花机加工装置的总体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，一种牛角状进浇口火花机加工装置，该加工装置安装在火花机的C轴上，所述加工装置包括设置在火花机C轴上的3R夹具1，所述3R治具1上设有竖直向下的电极基准座2，所述电极基准座2上设有竖直向下的电极杆3，所述电极杆3的底端设有水平方向的牛角状电极4，所述3R治具1中心、电极基准座2中心和电极4中心均与所述火花机C轴的中心轴重合。通过火花机C轴的旋转从而带动电极4进行旋转，电极4与模仁上的进浇口处相接触，通过电极4放电从而加工出相应的牛角状进浇口，并且所采用的3R夹具，具有高效率、高柔软性、高精度和低耗能等特征。

具体的，所述电极杆3上设有凹型弧面301。通过设置凹型弧面301保证电极杆3在旋转过程中防止模具内部的零件接触发生碰撞，起到避空让位的作用，保证加工的安全性和稳定性。

具体的，所述3R治具1与电极基准座3的连接面上设有滑槽101，所述电极基准座3滑动嵌入在所述滑槽101上内。通过滑槽101的设计在拆卸或安装电极基准座2时更加方便快捷，从而提高了生产效率。

本实用新型的具体实施过程如下：本实用新型结构无需校验，直接将3R治具1安装在火花机C轴上，在将电极基准座2卡入3R治具上的滑槽101内部，完成安装，将模具放置到火花机C轴下方的工作台上，调节火花机C轴的高度， 使电极4对准所要加工的位置，启动火花机，通过火花机C轴的旋转及电极4的放电，从而加工出牛角状进浇口。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。