[实用新型]一种用于管道内翻衬复合软管现场接口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道机械领域，涉及一种用于管道内翻衬复合软管现场接口装置。

背景技术

根据资料介绍，应用翻转法内衬复合软管修复的旧管道可延长使用寿命30年以上。

翻转法内衬复合软管修复旧管道是将带有防渗透层并浸有热固性树脂的纤维增强软管作为新管道的成型材料，将旧管道作为新管道的翻转通道和成型模板，采用水压或气压将软管翻转并送入旧管道内，使软管的树脂层贴附于旧管道内壁，防渗层成为新管道的内壁表面。用加热法或室温固化法使衬管所浸树脂固化，形成牢固的钢塑复合管。

但是，在修复时内部软管外翻，对于复合软管的固定比较困难，需要发明一种装置以克服上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于管道内翻衬复合软管现场接口装置，克服目前应用翻转法修复旧管道时，对复合软管固定困难的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于管道内翻衬复合软管现场接口装置，包括被修管道和复合软管，复合软管衬在被修管道的内壁；还包括隔热套、套管、压紧箍和压紧套，隔热套套装在被修管道外侧，套管又套装在隔热套外侧，隔热套为一头大一头小的圆筒状，小头端内径与被修管道外径相配合，大头端外径与套管的内径相配合，所述的被修管道端部外壁向内倾斜，复合软管从被修管道端部翻出后被压紧箍压紧，压紧箍为内壁倾斜的圆环状，压紧箍的内壁正好能够和被修管道前端外壁相配合，压紧套套装在被修管道端部外侧，压紧套为环形，且上下两端有向内延展的台阶，其中一个台阶压住被修管道，另一个台阶压住压紧箍。

进一步的，所述的压紧箍的内缘向内延展有台阶。

进一步的，所述的被修管道前端壁厚为2mm。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型结构简单，可以比较容易的对外翻的复合软管进行固定，并且将隔热套设计为倾斜的圆筒状，大大延长了隔热套的长度，保证在焊接时即使高温也不会影响到复合软管，延长管道的使用寿命，整个装置方便操作人员对复合软管的外翻与固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中压紧箍的放大图。

图中，1被修管道，2复合软管，3隔热套，4套管，5压紧箍，6压紧套，7台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用新型的限制：

图1是本实用新型的结构示意图，如图所示，一种用于管道内翻衬复合软管现场接口装置，包括被修管道1和复合软管2，复合软管2衬在被修管道1的内壁。还包括隔热套3、套管4、压紧箍5和压紧套6，隔热套3套装在被修管道1外侧，套管4又套装在隔热套3外侧，隔热套3为一头大一头小的圆筒状，小头端内径与被修管道1外径相配合，大头端外径与套管4的内径相配合。隔热套可以正着装也可以反着装，效果一致，反装如图1中虚线所示。所述的被修管道1端部外壁向内倾斜，复合软管2从被修管道1端部翻出后被压紧箍5压紧，压紧箍5为内壁倾斜的圆环状，压紧箍5的内壁正好能够和被修管道1前端外壁相配合，压紧套6套装在被修管道1端部外侧，压紧套6为环形，且上下两端有向内延展的台阶，其中一个台阶压住被修管道1，另一个台阶压住压紧箍4。由于目前所用管道一般壁厚为4-6mm，造成复合软管如果直接外翻到管壁上非常困难，而被修管道前端外壁向内倾斜，造成前端外壁比较薄，更容易将复合软管翻出。压紧箍和压紧套配合使用，压紧了外翻的复合软管，同时也固定了压紧箍。

图2是图1中压紧箍的放大图，如图所示，由于管道内流体对被修管道前端的复合软管有一定的冲刷作用，流体中的颗粒对复合软管会产生一定的磨损，为了减少这种磨损，所述的压紧箍4的内缘向内延展有台阶7，台阶将被修管道端部的复合软管挡住，防止流体中的颗粒物质磨损复合软管。

进一步的，所述的被修管道1前端壁厚为2mm，更加有利于复合软管的外翻。

使用时，将隔热套套在被修管道外侧，然后将内部的复合软管翻出到被修管道的外部，用压紧箍压好后，旋紧压紧套，对压紧箍进行固定，最后将套管套在隔热套外侧，然后再进行隔热套与套管的焊接即可。

本实用新型结构简单，可以比较容易的对外翻的复合软管进行固定，并且将隔热套设计为倾斜的圆筒状，大大延长了隔热套的长度，保证在焊接时即使高温也不会影响到复合软管，延长管道的使用寿命，整个装置方便操作人员对复合软管的外翻与固定。