[实用新型]生产铝合金型材的铝合金熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼炉，尤其涉及一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉。

背景技术

现有的熔炼炉，燃烧风机与废气风机的风量和天然气流量大小均是依靠人工根据炉体内的火的大小来调整的，完全是凭经验来调整，调整无法做到精确，使得能量的利用率大大减小，生产效率也较低。

同时，现有的熔炼炉在保温方面做得不是非常好，炉体侧壁的温度很高，导致热量流失过多，炉体的使用寿命大大降低。

因此有必要设计一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可提高生产效率、降低能耗、提高使用寿命的生产铝合金型材的铝合金熔炼炉。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，包括炉体，所述炉体包括外壳体，所述外壳体内壁设有石棉层，所述石棉层内设有耐火浇注料层；

所述炉体的一侧设置有第一蓄热式火枪和第二蓄热式火枪，所述炉体的另一侧设置有第三蓄热式火枪，所述第一蓄热式火枪和所述第二蓄热式火枪分别连接至第一变送器，所述第三蓄热式火枪连接至第二变送器，所述第一变送器和所述第二变送器均连接至一调整阀，所述调整阀上分别连接有燃烧变频风机和废气变频风机；

其中，所述第三蓄热式火枪安装于角度调整支架上，所述角度调整支架安装于所述炉体的侧壁。

进一步地，所述第一蓄热式火枪位于所述第二蓄热式火枪上方。

进一步地，所述第三蓄热式火枪的竖直高度低于所述第二蓄热式火枪的下方。

进一步地，所述耐火浇注料层为高铝制浇注料层。

本实用新型具有以下有益效果：

所述生产铝合金型材的铝合金熔炼炉通过三个蓄热式火枪轮换燃烧，借助所述第三蓄热式火枪的角度调整支架，可保证炉体内部无燃烧死角；所述炉体采用外壳体、石棉层和耐火浇注料层的结构，可以有效的提高保温性能，延长炉体使用寿命；同时通过变送器来调整燃气大小燃烧变频风机和废气变频风机的频率，可达到节能的效果；在实际过程中，本实用新型提供的生产铝合金型材的铝合金熔炼炉比传统的熔炼炉的熔炼时间要少2-3小时，能耗节约5-8m³/吨天然气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生产铝合金型材的铝合金熔炼炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种生产铝合金型材的铝合金熔炼炉，包括炉体100，所述炉体100包括外壳体101，所述外壳体101内壁设有石棉层102，所述石棉层102内设有耐火浇注料层103。在本较佳实施例中，所述耐火浇注料层103为高铝制浇注料层。所述炉体100通过上述结构能有效的提高保温性能，降低能耗，炉体100内部物料可长时间保温，减少热损耗，而物料的热量不会直接传到外壳体101上，因此，可使得所述炉体100的使用寿命延长，降低维护成本。

如图1所示，所述炉体100的一侧设置有第一蓄热式火枪1和第二蓄热式火枪2，所述炉体100的另一侧设置有第三蓄热式火枪3，在本较佳实施例中，所述第一蓄热式火枪1位于所述第二蓄热式火枪2上方；所述第三蓄热式火枪3的竖直高度低于所述第二蓄热式火枪2的下方。可以保证炉体100内部无燃烧死角，提高燃料的利用率。