[实用新型]一种数控弹簧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工机械领域，具体为一种数控弹簧机。

背景技术

弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，当要生产火车或坦克等重型设备上的大型弹簧时就非常困难。弹簧机通指生产弹簧的机械设备，现有的数控弹簧机的校直机构结构复杂，校直效果不够好，有的还需要人工操作，给工业生产带来了不便，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控弹簧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控弹簧机,其包含有一校直机构，所述校直机构包括基座，所述基座上设有校直辊组、校直支架、进给支架、校直电机、传动电机，所述校直辊组包含四个校直辊，所述校直辊一端设有校直电机，所述校直电机通过皮带驱动四个校直辊，所述校直辊设有校直辊轴、轴承，所述校直辊轴通过轴承连接在校直支架之间，所述校直辊间有一用于通过弹簧丝的腔道，所述进给支架上设有两个压轮，所述压轮上设有进给齿轮，所述进给齿轮通过一对传动齿轮啮合转动，所述一对传动齿轮的一个连接传动电机，所述两个压轮上下排布，且对通过的弹簧丝有压力。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进给齿轮带有U形槽，所述两个压轮的U形槽之间形成通道。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述基座上设有导入杆，所述导入杆设置在校直支架与进给支架之间，所述导入杆上设有导入轮，所述导入轮上设置有导入槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用实用新型时，弹簧丝穿过通道，经过导入轮的上表面进入校直辊组之间的腔道被校直，在经过通道时，传动电机驱动传动齿轮转动，两个传动齿轮带动两个进给齿轮以及压轮转动，使两个压轮转速相同，方向相反，两个压轮的U形槽第一通过的弹簧丝有压力，给以弹簧丝前进的动力，使弹簧丝前进；弹簧丝经过导入轮的上表面，导入轮设置在导入杆上且能在导入杆上自由转动，导入轮上设有导入槽，可以很好地限制和引导弹簧丝准确得进入校直辊组之间的腔道；四个校直辊通过轴承连接在校直支架上，通过一个校直电机驱动，当弹簧丝经过校直辊之间的腔道时，四个校直辊都能对弹簧丝施加压力，同时在校直电机的驱动下旋转，使经过的弹簧丝被校直，由于四个校直辊转速相同，方向一致，使得弹簧丝虽然受力，但由于四个矫直辊给的力相互抵消，不会发生位移，从而能够很好地被校直，结构简单，操作简便，在进给时采用齿轮副相啮合的方式，在辊轮组使用一个电机通过皮带带动四个辊轮的方式，使得在校直效果更好的同时，简化了设备，节约了成本，通过设置辊轮组交织的方式，加长了校直距离，提高了校直效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型校直辊组侧视图；

图3为本实用新型进给支架侧视图；

图4为本实用新型进给支架侧视图。

图中：1-基座；2-校直支架；3-进给支架；4-校直电机；5-传动电机；6-校直辊；7-皮带；8-校直辊轴；9-轴承；10-腔道；11-压轮；12-进给齿轮；13-传动齿轮；14-U形槽；15-通道；16-导入杆；17-导入轮；18-导入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1、图、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控弹簧机,其包含有一校直机构，所述校直机构包括基座1，所述基座1上设有校直辊组、校直支架2、进给支架3、校直电机4、传动电机5，所述校直辊组包含四个校直辊6，所述校直辊6一端设有校直电机4，所述校直电机4通过皮带7驱动四个校直辊6，所述校直辊6设有校直辊轴8、轴承9，所述校直辊轴8通过轴承9连接在校直支架2之间，所述校直辊6间有一用于通过弹簧丝的腔道10，所述进给支架3上设有两个压轮11，所述压轮11上设有进给齿轮12，所述进给齿轮12通过一对传动齿轮13啮合转动，所述一对传动齿轮13的一个连接传动电机5，所述两个压轮11上下排布，且对通过的弹簧丝有压力。