[实用新型]一种拉边机安全保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉边机技术领域，特别涉及一种拉边机安全保护装置。

背景技术

布料在进行缝纫等处理时需要对布料进行拉直，为减少人工成本，一般会采用拉边机对布料进行前处理。现有的生产设备需要人工注意两个方面，一是在布料使用完毕后要及时暂停缝纫机与拉边机，二是布料出现缺陷时及时暂停缝纫机与拉边机，例如布料出现拼接痕、层叠等凸起缺陷，在快速通过缝纫机时可能会导致缝纫机断针，为保证安全生产需人工将其调整通过。在整个生产过程中需要工人时刻注意设备工作状况，耗费较多精力。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种拉边机安全保护装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种拉边机安全保护装置，其特征在于：包括工作架、翘板、接触感应装置、检布辊，所述的翘板通过旋转轴设于工作架上，所述的接触感应装置设于翘板两端，所述的检布辊与翘板连接且设于旋转轴一侧。

进一步的，翘板由两段短翘板部分重叠拼接而成。

进一步的，还设有用于提供检布辊向下压力的压辊装置，所述的压辊装置设于工作架上。

进一步的，压辊装置为拉力弹簧，所述的拉力弹簧一端连接工作架，另一端连接翘板、且布置于与检布辊相反的一侧。

进一步的，接触感应装置包括触杆与触片，所述的触杆设于翘板两端，所述的触片固定于触杆正下方的工作架上。

进一步的，触杆可调整伸出长度的设于翘板两端。

进一步的，还设有声光报警装置，所述的声光报警装置与接触感应装置电连接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种拉边机保护装置，保障安全生产，缺布、布料缺陷情况下可自动对设备停机处理，减少了人工看守设备的负担，一人可同时照看多台设备，节省人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种拉边机安全保护装置立体结构示意图。

图2为本实用新型一种拉边机安全保护装置俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种拉边机安全保护装置布缺陷情况结构示意图。

图4为本实用新型一种拉边机安全保护装置布缺失情况结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种拉边机安全保护装置，包括工作架1、翘板2、接触感应装置3、检布辊4，拉力弹簧5、声光报警装置，翘板2通过旋转轴21设于工作架1上，翘板2由两段短翘板部分重叠拼接而成，接触感应装置3设于翘板2两端，两个接触感应装置3分别为布缺失感应器3a和布缺陷感应器3b，接触感应装置3包括触杆31与触片32，触杆31可调整伸出长度的设于翘板2两端，触片32固定于触杆31正下方的工作架1上，检布辊4与翘板2连接且设于旋转轴21一侧，拉力弹簧5一端连接工作架1，另一端连接翘板2、且布置于与检布辊4相反的一侧，拉力弹簧5用于提供检布辊4向下压力，声光报警装置与接触感应装置3电连接。

一种拉边机安全保护装置其使用步骤如下：

步骤一，将拉边机安全保护装置安装于生产设备之前，并将接触感应装置3与生产设备电连接，将布料先通过拉边机安全保护装置再通过生产设备，两个接触感应装置3分别为布缺失感应器3a和布缺陷感应器3b；

步骤二，启动设备，布料在检布辊4下移动，正常工作时，位于翘板两端的两个接触感应装置3保持未触发状态；

步骤三，当布料将使用完时，检布辊4下降，翘板2向布缺失感应器3a方向倾斜，触杆31与触片32接触，布缺失感应器3a触发使生产设备停止且启动声光报警器；当布料存在拼接、层叠等隆起缺陷时，布料通过检布辊4将检布辊4提升，翘板2向布缺陷感应器3b方向倾斜，触杆31与触片32接触，布缺陷感应器3b触发使生产设备停止且启动声光报警器；

步骤四，人工对其进行工况调整后再次启动设备。

通过调整触杆31的伸出长度以增加或减少其与触片32的间距，来适应不同厚度的布料在该拉边机安全保护装置的使用。

参照图1至图4所示，上述一种拉边机保护装置，保障安全生产，缺布、布料缺陷情况下可自动对设备停机处理，减少了人工看守设备的负担，一人可同时照看多台设备，节省人工成本。

上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。