[实用新型]一种低噪音自吸旋涡泵泵头

说明书

技术领域

本实用新型属于水泵制造技术领域，涉及一种旋涡泵，特别涉及一种低噪音自吸旋涡泵泵头。

背景技术

旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门都有广泛的应用。其叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列，泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处，吸入口与排出口之间有隔墙，由此将吸入口和排出口隔离开。

旋涡泵主要是通过泵头内的叶轮连续多次作功于液体的方式将能量传递给液体，使液体产生较高的压力并且从出口喷出。在离心力的作用下，被叶轮甩出的液体会与泵体内壁以及隔墙端部的隔舌发生连续的冲击和碰撞，因而会产生较大的噪音。因此自吸旋涡泵的噪音是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能降低旋涡泵噪音的低噪音自吸旋涡泵泵头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种低噪音自吸旋涡泵泵头，包括泵体和叶轮，叶轮的两端面上圆周均匀的排列有若干个叶片，所述的泵体内由吸液腔、自吸腔以及供叶轮设置的流道组成，所述的泵体上设置有与吸液腔相连通的进水口，以及与自吸腔内部相连通的出水口和注水口，所述的吸液腔与自吸腔之间通过设置隔墙使之相互隔离，其特征在于，所述的隔墙上具有朝向自吸腔方向水平延伸的挡水板，所述的自吸腔内位于挡水板的下方处设置有隔板，所述隔墙的端部具有靠近叶轮的隔舌部，所述的隔舌部上开设有开口朝向自吸腔且向内凹陷的弧形缺口，所述的弧形缺口往吸液腔方向延伸，使隔舌部形成具有向叶轮方向凸起的舌根。

在上述的一种低噪音自吸旋涡泵泵头中，所述的弧形缺口周向的圆心与叶轮的圆心重合。

在上述的一种低噪音自吸旋涡泵泵头中，所述的弧形缺口的深度D为0.5mm至2mm之间。

在上述的一种低噪音自吸旋涡泵泵头中，所述的弧形缺口的高度H与叶轮的厚度相同。

在上述的一种低噪音自吸旋涡泵泵头中，所述的舌根的宽度B与叶轮上相邻叶片的齿间距L相等。因隔舌部开设了可降噪的弧形缺口，从而造成叶轮的相邻叶片的间距与隔舌部的相对面积发生变化，为了防止叶轮在高速转动时液体从隔舌部的舌根处泄流，因此此结构设计能降低噪音的同时，还可保持泵体内部的水压，从而不会对泵的扬程造成影响。

在上述的一种低噪音自吸旋涡泵泵头中，所述的隔板竖直设置于挡水板的左端部和隔墙的左端部之间。此结构设计是为了被挡水板反弹的液体能顺利回落回流道内。

在上述的一种低噪音自吸旋涡泵泵头中，所述的弧形缺口与舌根的交接处通过圆角过渡。圆角的过渡可使被缓冲的液体受到的外部碰撞力更小，产生的噪音更低。

与现有技术相比，本低噪音自吸旋涡泵泵头的隔舌部上开设了弧形缺口，并且在弧形缺口和舌根的交界处通过圆角过渡，使得经过此处的液体能够得到适当的缓冲，从而降低了此处的噪音。

附图说明

图1是本低噪音自吸旋涡泵泵头的剖视结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是图1圆圈A的放大图。

图中，1、泵体；2、叶轮；2a、叶片；3、吸液腔；4、自吸腔；5、流道；6、进水口；7、出水口；8、注水口；9、隔墙；10、挡水板；11、隔板；12、隔舌部；12a、弧形缺口；12b、舌根。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本低噪音自吸旋涡泵泵头，包括泵体1和叶轮2，叶轮2的两端面上圆周均匀的排列有若干个叶片2a，所述的泵体1内由吸液腔3、自吸腔4以及供叶轮2设置的流道5组成，所述的泵体1上设置有与吸液腔3相连通的进水口6，以及与自吸腔4内部相连通的出水口7和注水口8，所述的吸液腔3与自吸腔4之间通过设置隔墙9使之相互隔离，其特征在于，所述的隔墙9上具有朝向自吸腔4方向水平延伸的挡水板10，所述的自吸腔4内位于挡水板10的下方处设置有隔板11，所述隔墙9的端部具有靠近叶轮2的隔舌部12，所述的隔舌部12上开设有开口朝向自吸腔4且向内凹陷的弧形缺口12a，所述的弧形缺口12a往吸液腔3方向延伸，使隔舌部12形成具有向叶轮2方向凸起的舌根12b，隔板11竖直设置于挡水板10的左端部和隔墙9的左端部之间。