[实用新型]一种预埋式电加热流槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔融铝液处理设备技术领域，具体是一种预埋式电加热流槽。

背景技术

在铝加工和铝铸造行业，熔铸车间的基本生产工艺是这样的：将原材料投入熔炉中熔化成铝液后排出，流经各种工艺设备进行处理，最后流入铸造设备形成铝合金产品。流槽作为铝液在各种工艺设备间转运的主要通道。

熔铸车间生产过程中，为了降低流槽造成的铝液温降，避免热冲击造成流槽内衬开裂，通常需要对流槽进行加热。目前加热流槽的主要操作方法是通过燃烧天然气或木炭对流槽内衬进行烘烤，这种加热方式效率低、操作繁琐，且不能在流槽中有铝液流通的时候进行。随着铝加工和铝铸造生产工艺复杂化，所使用的流槽总长度越来越长，流槽造成铝液的温降越来越高，已经在某些应用场合直接影响生产的正常进行。

应用于熔铸车间生产线的流槽式除气设备，由于没有加热功能，无法解决其除气过程带来的温降问题，应用范围受到限制。如果将流槽式除气机的除气流槽改进为预埋式电加热流槽，便能解决其温降问题，拓宽其应用范围。

因此，有必要改进现有流槽结构，以解决温降问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预埋式电加热流槽，通过采用电加热模块对流槽进行加热、保温，补偿流槽造成的温降，延长流槽寿命，拓宽流槽式除气机的应用范围。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型一种预埋式电加热流槽，包括流槽体，所述流槽体为预埋式流槽体，流槽体主要由铁壳、数个相连接的内衬、电加热模块、保温层和盖板组成，所述内衬的内腔供铝液流过，内衬的两外侧面均设有电加热模块，电加热模块的外侧设有包裹电加热模块及内衬底面的铁壳，内衬的顶面设有与铁壳相连接的盖板；电加热模块与铁壳之间、内衬底面与铁壳之间、电加热模块的顶部与盖板之间均设有保温层。

所述每个内衬为U形结构，内衬的端面设有U形凹槽，U形凹槽的深度为3—50mm。

所述每个内衬在靠近端面处设有起加强支撑作用的凸台，每个内衬的外侧面设有位于两凸台之间的凹面，凹面在接近内衬底面处设有朝外的斜面，斜面与凹面形成的角度为0～45°，斜面的高度为0～600mm。

所述电加热模块紧贴内衬的外侧面安装，靠近内衬的一面为高温面，另一面为低温面，高温面内镶电加热丝。

所述保温层包括侧保温层、上保温层、下保温层、端面保温层和中保温层，下保温层位于内衬的底面，侧保温层位于电加热模块与铁壳之间，上保温层位于电加热模块与盖板之间，中保温层安装在相接的两个内衬之间，并位于凸台与侧保温板之间，中保温层在靠侧保温板的一侧紧贴压板，压板与数个螺杆的一端螺纹连接，螺杆的另一端伸出外侧与铁壳相连接并通过螺母锁紧固定；端面保温层安装在首尾内衬的凸台、铁壳与侧保温层之间。

所述端面保温层与凸台、铁壳、侧保温层之间的接触面采用密封层进行密封；中保温层与内衬之间的接触面采用密封层进行密封；内衬之间的对接面采用密封层进行密封。

所述电加热模块与侧保温层、端面保温层、压板之间的缝隙采用填充料填充；中保温层与内衬之间的缝隙采用填充料填充，并安装在内衬与密封层之间；下保温层与内衬底面之间的缝隙采用填充料填充；对接的内衬端面的U形凹槽采用填充料填充。

所述保温层的材料为纳米板、硅酸钙板或陶瓷纤维板，厚度为5～200mm。

所述密封层的材料为陶瓷纤维纸或陶瓷纤维棉。

所述填充料的材料为干振料或陶瓷纤维棉。

本实用新型将铁壳作为支撑整段电加热流槽的刚性结构，铝液从内衬的内腔流过，电加热模块安装在内衬的两侧面，内衬、加热模块和铁壳、盖板之间均安装保温层。本实用新型通过采用电加热模块对流槽进行加热、保温，补偿流槽造成的温降，延长流槽寿命，拓宽流槽式除气机的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型预埋式电加热流槽的整体结构示意图；

图2是本实用新型采用的内衬结构示意图；

图3是图2中内衬的剖面示意图；

图4是本实用新型采用的加热模块剖面示意图；

图5是本实用新型预埋式电加热流槽的俯视剖面示意图；

图6是图5中Ⅰ部的放大示意图；

图7是图5中Ⅱ部的放大示意图；

图8是本实用新型采用的内衬对接部位的剖面示意图；

图9是本实用新型采用的加热模块安装在内衬与铁壳之间的示意图；