[实用新型]一种进出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械罐装装置，尤其涉及一种进出料装置。

背景技术

机械罐装、流水线生产解放了劳动力，大幅度地提高了劳动生产率，目前市场上的灌装机平均每分钟能够进罐800个，一旦机器出现异常状况，高速进料将导致机器本身的破坏以及产品的大量报废，给企业带来严重的经济损失，并且目前的罐装设备出料区也面临罐装产品分布不均匀，不利于后面的工序。

本实用新型提及的一种进出料装置通过星轮制动机构起到保护作用，在机器运作失常时，气缸运作，推杆推动压块抱紧轴，限制轴的转动，星轮转盘随之停止转动，从而阻断了进料区罐体的高速输送，并且在出料区，由推料杆带动罐体前进，使得罐体等间距均匀排布。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种进出料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种进出料装置，包括：

进料区，所述进料区包括进料输送带，罐体紧密排列在所述进料输送带的中心处，护栏安装于所述罐体的左右两侧，所述护栏的外侧还连有螺杆；

星轮制动机构，所述星轮制动机构位于所述进料输送带一侧并处在所述螺杆的前端，所述星轮制动机构包括上方的星轮转盘及下方的轴座，所述星轮转盘嵌入到所述护栏内，轴固定连接在所述星轮转盘与所述轴座之间，所述轴两侧对称分布气缸活塞机构，包括推杆及压块；

组合机，所述组合机为所述罐体的加料封罐区域，所述组合机上端与所述进料区过渡，所述组合机下端与出料区过渡；

所述出料区包括出料输送带，所述出料输送带外侧紧密安装有链条，所述链条内侧等间距安装推料杆，所述推料杆的安装间距与所述组合机上相邻两个工位之间的弧长一致，所述组合机与所述出料输送带在过渡处的线速度一致，所述链条的移动速度与所述出料输送带一致。

作为本实用新型进一步改进，所述轴的表面加工滚花。

本实用新型的有益效果为：

1.通过星轮制动机构起到保护作用，在机器运作失常时，气缸运作，推杆推动压块抱紧轴，限制轴的转动，星轮转盘随之停止转动，从而阻断了进料区罐体的高速输送，并且在出料区，由推料杆带动罐体前进，使得罐体等间距均匀排布。

2.气缸活塞机构非常灵活，轴的表面加工滚花，增加了抱合时的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型一种进出料装置俯视图；

图2为图1中A位置的放大图；

图3为图1中B位置的放大图；

图4为图3中C位置的放大图；

图5为星轮制动机构图；

图6为图5中D-D剖视图。

图中：1、进料区；2、组合机；3、出料区；4、罐体；5、护栏； 6、星轮制动机构；7、进料输送带；8、螺杆；9、链条；10、推料杆； 11、出料输送带；12、轴座；13、轴；14、星轮转盘；15、气缸活塞机构；16、推杆；17、压块。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型实施例所述的一种进出料装置，包括：进料区1包括进料输送带7，罐体4紧密排列在进料输送带7的中心处，护栏5安装于罐体4的左右两侧，护栏5的外侧还连有螺杆8(图2所示)；星轮制动机构6位于进料输送带7一侧并处在螺杆8的前端,星轮制动机构6包括上方的星轮转盘14 及下方的轴座12，星轮转盘14嵌入到护栏5内，轴13固定连接在星轮转盘14与轴座12之间，轴13的表面加工滚花，轴13两侧对称分布气缸活塞机构15，包括推杆16及压块17(图5所示)；组合机2为罐体4的加料封罐区域，组合机2上端与进料区1过渡，组合机2下端与出料区3过渡(图1所示)；出料区3包括出料输送带11，出料输送带11外侧紧密安装有链条9，链条9内侧等间距安装推料杆10(图4所示)，推料杆10的安装间距与组合机2上相邻两个工位之间的弧长一致，组合机2与出料输送带11 在过渡处的线速度一致，链条9的移动速度与出料输送带11一致。

通过星轮制动机构起到保护作用，在机器运作失常时，气缸运作，推杆推动压块抱紧轴，限制轴的转动，星轮转盘随之停止转动，从而阻断了进料区罐体的高速输送，并且在出料区，由推料杆带动罐体前进，使得罐体等间距均匀排布。气缸活塞机构非常灵活，轴的表面加工滚花，增加了抱合时的摩擦力。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；