[实用新型]用于坝体光缆埋设的振捣器

说明书

技术领域

本实用新型属于大坝混凝土施工机械领域，用于大坝混凝土浇筑过程中对光缆的布置，具体涉及一种用于坝体光缆埋设的振捣器。

背景技术

近年来，随着我国科技的不断发展，混凝土大坝施工期、运行期的安全监测成为了一项重要研究课题。混凝土浇筑完成后，为了能够实时知晓大坝的“生命体征”，要求对坝体内部的应力、温度、渗流等多项重要参数进行不间断监测，这就需要在大坝浇筑过程中埋设大量的传感器和线路，目前，光缆在数据采集和传输中运用较为广泛，而光缆内部的光纤及其脆弱，导致现阶段所埋设光缆的存活率并不高，施工工艺是影响其存活率的一项重要指标，因而需要通过新的施工手法来对此现状进行改进。

目前，很多采用分布式光纤为载体对大坝混凝土温度、内部应力、渗流等指标进行测量，光缆大多是边浇筑边埋设，要使光缆能稳定嵌入刚摊铺的混凝土中，这需要振捣棒辅助埋设，在此工序中用的最多的是简易手持式振捣棒，其埋设方法是确定控制点，然后采用手持式振捣棒沿线振捣，待混凝土松软后随即将光缆压入坯层中。然而，在手持式振捣棒工作时往往容易碰到光缆，难以控制，振捣棒高频的振动易使光缆中的光纤破损，其次，手持振捣棒会使光缆在混凝土坯层表面产生不均匀沉降，混凝土凝固后光缆各方受力不均匀，不利于其在坝体内长期工作，且手持式振捣棒在光缆埋设中工作量大，效率低下。

因此，在光缆的埋设过程中，需有针对性的专门设计一种振捣器，能够高效、均匀地将光缆周围的混凝土振捣密实，而且能有效避免与光缆接触。能在一定程度上提高光缆在坝体内部的存活率。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种操作简便、效率更高、且对光缆存活率有一定保障的用于坝体光缆埋设的振捣器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：用于坝体光缆埋设的振捣器，包括钢架、把手、牵引轮、振动电机和振捣棒，振动电机安装在钢架内，把手安装在钢架上，振捣棒具有两根，两根振捣棒分别通过一根传力杆对称连接在钢架两侧，在钢架两侧分别铰接有一根连杆，牵引轮轴连接在两根连杆之间，在牵引轮中部开设有一圈弧形切槽。

振捣棒的轴线垂直于牵引轮轴线。

钢架由多根中空矩形截面钢柱和一块钢板焊接而成，外形为六面体，振动电机固定于钢板上。

在钢架上安装有用于限制连杆向下转动的限位块。

本实用新型的有益效果为：在大坝浇筑过程中埋设光缆时，该振捣器可以对光缆周围混凝土同步均匀振捣，且能较好的避免在振捣过程中触碰到光缆，有利于提高光缆在坝体内部的存活率。该振捣器操作简便、工作效率较传统手持振动棒有所提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型立体结构示意图，

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图中：钢架1、振动电机2、牵引轮3、连杆4、传力杆5、振捣棒6、把手7、限位块8、钢柱11、钢板12、切槽31。

具体实施方式

如图1所示：用于坝体光缆埋设的振捣器，包括钢架1、把手7、牵引轮3、振动电机2和振捣棒6，振动电机2安装在钢架1内，把手7安装在钢架1上，振捣棒6具有两根，两根振捣棒6分别通过一根传力杆5对称连接在钢架1两侧，在钢架1两侧分别铰接有一根连杆4，牵引轮3轴连接在两根连杆4之间，在牵引轮3中部开设有一圈弧形切槽31。

振捣棒6的轴线垂直于牵引轮3轴线。

钢架1由多根中空矩形截面钢柱11和一块钢板12焊接而成，外形为六面体，振动电机2固定于钢板12上，钢柱11的作用是保护振动电机2。

在钢架1上安装有用于限制连杆4向下转动的限位块8。用于限制连杆4向下的转动范围，防止牵引轮3向下翻转过度。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，该振捣器可以由单人手持操作，双手握住把手7将振捣组件提起，牵引轮3始终着地，并使混凝土坯层上的光缆处于牵引轮3切槽31内，推动振捣器前进，这样可以保证待振捣区域的光缆始终处于两振捣棒6中间，避免与振捣棒6发生接触。接通工作电源后，振动电机2产生高频振动，由此带动钢架1振动，通过固定在钢架1两侧的传力杆5将振动电机2产生的高频振动传递给下方的振捣棒6，到达振捣点后，落下振捣组件使振捣棒6缓慢插入混凝土中，振捣完成后缓慢提起，继续沿光缆推动振捣器前进，进入下一个振捣点。