[实用新型]一种钻井辅助破岩工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井辅助破岩工具，属石油、天然气钻井辅助工具技术领域。

背景技术

随着全球对石油资源的需求增大，易开发的地层石油储量以及开采量都不能满足石油的需求量，石油开采必须向更深的地层、更硬等复杂地层进行。然而，钻头在硬地层以及软硬交错的地层进行破岩时，时常发生卡钻和剧烈的扭转振动。卡钻和剧烈的扭转振动不仅导致破岩效率和钻进速度的降低，而且对钻具组合和钻头是一种极大的伤害。针对上述问题，有必要研制一种钻井辅助破岩工具。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、可靠性强，适用性好；工作时可将钻井液的流体能量转化为高频振动冲击能量，并将冲击能量传递给钻头，从而提高钻头破岩效率的钻井辅助破岩工具。

本实用新型的技术方案是：

一种钻井辅助破岩工具，包括壳体、上接头、下接头、通流盘和冲击座，其特征在于：壳体的一端螺纹安装有上接头，壳体的另一端螺纹安装有下接头, 壳体内下端通过冲击座装有驱动器，驱动器上方的壳体设置有通流盘，通流盘上通过螺杆衬套装有螺杆转子，螺杆转子与通流盘滑动连接，通流盘与驱动器接触连接。

所述的壳体由上壳体和下壳体构成，上壳体和下壳体之间螺纹连接。

所述的下接头上设置有阶梯孔，以对冲击座进行轴向限位。

所述的冲击座为六边形的棱柱体，冲击座的中间部位设置有蝴蝶结形的装配孔，与冲击座对应的壳体内壁形状与冲击座轮廓形状对应。

所述装配孔的中间部位设置有隔板，隔板下方装配孔两侧的冲击座上对称设置有冲击座流道。

所述的冲击座对应的壳体上对称设置有壳体流道, 冲击座流道与壳体流道连通。

所述的驱动器呈圆盘状，驱动器的下端面中间部位设置有与装配孔形状对应的插接件，驱动器的上端面中间部位设置有装配杆，装配杆一侧的驱动器端面上设置有截面呈扇形的驱动器分割块。冲击座与驱动器之间通过装配孔和插接件的配合活动连接。

所述的装配孔与插接件之间设置有撞击间隙。

所述的通流盘圆周上设置有外螺纹，与通流盘对应的壳体内壁上设置有内螺纹，通流盘与壳体之间螺纹连接。

所述的通流盘下端面中间部位设置有装配盲孔，通流盘和驱动器之间通过装配杆和装配盲孔的配合接触连接；装配盲孔一侧的通流盘上设置有截面呈扇形的通流盘分割块。

所述的通流盘分割块两侧的通流盘上对称设置有过流孔。

本实用新型的有益效果在于：

该钻井辅助破岩工具工作时，钻井液驱动螺杆转子在螺杆衬套内往复运动，从而在螺杆衬套末端腔体内形成两个不相通的截面积不断变化的流道，同时把钻井液分为具有液压差的两股钻井液。具有液压差的两股钻井液分别从通流盘上对应的过流孔进入由驱动器、通流盘和壳体构成的两个不相通的腔体内，并经壳体流道和冲击座流道继续下行作用至钻头上，在驱动器、通流盘和壳体构成的腔体内，两个腔体内的钻井液的液压差从负值到正值的交替往复变化，带动驱动器往复转动，由于装配与插接件之间设置有撞击间隙。驱动器往复转动的过程中插接件对冲击座形成周向的、高频的往复冲击，由此产生的机械冲击能量经冲击座、壳体传递到钻头，从而实现辅助破岩。该钻井辅助破岩工具结构简单、可靠性强，适用性好；有效提高了钻头的破岩效率和钻进速度，特别适用于石油钻井使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲击座的立体结构示意图；

图3为本实用新型的冲击座的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的驱动器的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的通流盘的剖视结构示意图；

图6为图1中的A—A向的截面示意图；

图7为图1中的B—B向的截面示意图；

图8为本实用新型的螺杆转子的动作示意图；

图9为图1中的C—C向的截面示意图。

图中：1、壳体，2、上接头，3、下接头，4、通流盘，5、冲击座，6、驱动器，7、装配孔，8、隔板，9、冲击座流道，10、壳体流道，11、插接件，12、装配杆，13、驱动器分割块，14、装配盲孔，15、通流盘分割块，16、过流孔，17、腔室，18、螺杆衬套，19、螺杆转子。

具体实施方式

该钻井辅助破岩工具包括壳体1、上接头2、下接头3、通流盘4和冲击座5。壳体1的一端螺纹安装有上接头2，壳体1的另一端螺纹安装有下接头3。壳体1由上壳体和下壳体构成，上壳体和下壳体之间螺纹连接，以便于安装维护。