[实用新型]一种水压试验堵阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种水压试验堵阀。

背景技术

在发电厂的管道日常检修上水压试验是所有管道不可避免的一道工序，目前国内采用的普遍做法是采取更换管道相应的阀门为截流阀进行水压试验，这种方法即费时又费工，且不能保证水压试验的严密性，很不适应各种工况的要求，频繁更换截流阀使生产成本也大大增加。

因此目前需要一种简便的将管道进行分段试压的装置，以满足不需要更换阀门就能进行管道试压的功能，并且能够最大限度的节约安装时间。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种水压试验堵阀，从根本上改变了将原有管道上的阀门更换为截流阀来进行水压试验的方式，水压实验时装入左堵板、右堵板，拧紧所述顶紧螺钉，保证密封圈和阀体完全密封；在水压试验完毕后可拆除左堵板、右堵板，装入导流套，作为管道使用，且不影响后续的各项工作。

为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：

一种水压试验堵阀，其包括阀体、O型圈、右堵板、左堵板、顶紧螺钉、吊环螺钉、阀芯、石墨密封圈、填料垫圈、四开环、螺柱、螺母、盖板圈、导流圈；

所述阀体设置有断口；所述右堵板贴合在断口的右端面上，O型圈设置在右堵板与断口的右端面之间；所述左堵板贴合在断口的左端面上，顶紧螺钉与左堵板以螺纹相连，顶紧螺钉的顶紧螺钉头与右堵板贴合；

所述阀芯设置在断口上部并与盖板圈通过螺柱、螺母相连；所述盖板圈与阀体之间自上而下设置有四开环、填料垫圈、石墨密封圈，同时填料垫圈、石墨密封圈又位于四开环与阀芯之间；所述右堵板、左堵板、盖板圈其上均设置有吊环螺钉；

所述导流圈设置有圆柱状的导流壁，导流壁的轴向方向的长度与断口轴向方向的长度相同，导流壁的内径与阀体的通径相同。

优选的方案，所述顶紧螺钉头为侧面为六边形结构，顶端为球面。

进一步优选的方案，所述顶紧螺钉与左堵板的螺纹旋合长度大于右堵板、左堵板分别紧贴在断口右端面、左端面后的间隙。

一种水压试验堵阀的实施过程为：

水压试验堵阀的阀体两端以焊接形式焊接在管道上，保证在管道上的稳定性和密封性；在水压实验时装入右堵板、左堵板，拧紧顶紧螺钉，压紧O型密封圈使右堵板和阀体完全密封；在水压试验完毕后可拆除右堵板、左堵板，装入导流圈，作为管道使用，不影响后续的管道流体输送工作。

通过采用上述方案，本实用新型的一种水压试验堵阀，其技术效果在于：

1、本实用新型通过在水压实验下仅仅更换堵板，就实现了管道的水压实验，其结构简单，更换方便，成本低廉。

2、本实用新型在日常的作业过程中，只需要将堵板更换为导流圈即可完成堵阀向管道的转换，其结构简单，新颖，能够满足长距离的管道日常水压密封性检测又能满足日常作业需求。

3、本实用新型完成堵阀到正常的管道角色转变仅仅需要一个工人拆装堵板和导流圈，其劳动强度低，耗时少，整个生产成本进一步降低。

附图说明

图1为本实用新型一种水压试验堵阀的水压实验时结构示意图；

图2为本实用新型一种水压试验堵阀的正常运行时断口结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1及图2所示：一种水压试验堵阀，其包括阀体1、O型圈2、右堵板3、左堵板4、顶紧螺钉5、吊环螺钉6、阀芯7、石墨密封圈8、填料垫圈9、四开环10、螺柱11、螺母12、盖板圈13、导流圈14；

所述阀体1设置有断口101；所述右堵板3贴合在断口101的右端面上，O型圈2设置在右堵板3与断口101的右端面之间；所述左堵板4贴合在断口101的左端面上，顶紧螺钉5与左堵板4以螺纹相连，顶紧螺钉5的顶紧螺钉头51与右堵板3贴合；

所述阀芯7设置在断口101上部并与盖板圈13通过螺柱11、螺母12相连；所述盖板圈13与阀体1之间自上而下设置有四开环10、填料垫圈9、石墨密封圈8，同时填料垫圈9、石墨密封圈8又位于四开环10与阀芯7之间；所述右堵板3、左堵板4、盖板圈13其上均设置有吊环螺钉6；