[实用新型]一种利于上下层物料交换的化学反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及一种利于上下层物料交换的化学反应釜。

背景技术

反应釜化工生产中的常用设备之一。反应釜内上层和下层物料在搅拌器的搅拌作用下进行相互交换，最终实现反应釜内物料上下均匀。搅拌器的转速以及反应釜原料的加入量会直径影响到反应釜内上层物料和下层物料之间的交换速度。尤其时，当反应釜内物料加入量大，搅拌器转速低时，上层物料和下层物料之间的扩散交换速度慢，致使反应的时间延长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种利于上下层物料交换的化学反应釜，利用离心作用使得釜本体下部的物料通过套筒和釜本体之间的通道交换到釜本体上层区域，且套筒挡板作用下会随着搅拌器转动而沿着釜本体内壁转动，使得上下层的物料处于紊流状态，加快扩散速度，缩短反应的时间。

本实用新型采用的技术方案是：

一种利于上下层物料交换的化学反应釜，包括竖向安装的圆柱形的釜本体，在所述釜本体顶部安装有加料管和排气口，侧壁外安装有用于加热或者冷却的夹套层，底部安装有卸料口，搅拌器安装在所述釜本体竖向中心位置处且搅拌器的搅拌轴上端延伸出釜本体顶部外并与安装在釜本体顶部外的电机连接，其特征在于：在所述釜本体内有一个柱形的套筒且套筒的安放在釜本体内壁下方水平焊接的一圈弧形槽内，在所述套筒的上部和中部以及弧形槽靠近釜本体内壁一侧部分上开设有若干通孔。

进一步地，所述弧形槽位于搅拌器的搅拌叶片的工作面上方，两者垂直距离为20～30cm，套筒的下端靠近搅拌作用最强的区域，利于釜本体上下层的物料通过套筒和釜本体之间通道进行交换。

进一步地，所述套筒的高度为釜本体高度的1/2～2/3。

进一步地，在所述套筒上部外侧沿着其侧壁圆周方向上安装若干弧形的摩擦块且摩擦块的另一端与釜本体内壁接触，使得套筒的上端的晃动得到限制。

进一步地，在位于所述套筒内部分搅拌轴上下至少安装有两组辅搅拌叶片，辅助进行搅拌。

进一步地，在所述辅搅拌叶片对应的套筒内壁上圆周方向安装有若干挡板，咋搅拌过程中，套筒会随之旋转，辅助进行上下层物料搅拌。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，在原有的化学反应釜内增加套筒。套筒的下端靠近搅拌叶片的强力搅拌区，利用离心作用使得釜本体下部的物料通过套筒和釜本体之间的通道交换到釜本体上层区域。同时，套筒挡板作用下会随着搅拌器转动而沿着釜本体内壁转动，使得上下层的物料处于紊流状态，加快扩散速度，缩短反应的时间，适用于各种搅拌速度下的搅拌混合处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1～2所示，一种利于上下层物料交换的化学反应釜，包括竖向安装的圆柱形的釜本体1，在所述釜本体1顶部安装有加料管2和排气口3，侧壁外安装有用于加热或者冷却的夹套层，底部安装有卸料口4，搅拌器5安装在所述釜本体1竖向中心位置处且搅拌器5的搅拌轴5-1上端延伸出釜本体1顶部外并与安装在釜本体1顶部外的电机连接，其特征在于：在所述釜本体1内有一个柱形的套筒6且套筒6的安放在釜本体1内壁下方水平焊接的一圈弧形槽7内，在所述套筒6的上部和中部以及弧形槽7靠近釜本体1内壁一侧部分上开设有若干通孔8。

所述弧形槽7位于搅拌器5的搅拌叶片5-2的工作面上方，两者垂直距离为20～30cm。

所述套筒6的高度为釜本体1高度的1/2～2/3。

在所述套筒6上部外侧沿着其侧壁圆周方向上安装若干弧形的摩擦块9且摩擦块9的另一端与釜本体1内壁接触。

在位于所述套筒6内部分搅拌轴5-1上下至少安装有两组辅搅拌叶片10。

在所述辅搅拌叶片10对应的套筒6内壁上圆周方向安装有若干挡板11。

本实用新型的工作方式为：

电机驱动搅拌器5开始快速转动，在釜本体1底部下方搅拌叶片5-2的强力搅拌作用下，下层物料在离心作用下被甩到釜本体1内壁处，穿过弧形槽7上的通孔8，进入套筒6和釜本体1内壁之间的通道并转移釜本体1上层，并从套筒6上部和中部的通孔8放出。搅拌轴5-1上辅搅拌叶片10随搅拌器5转动对釜本体1内各层物料进行搅拌，套筒6上的挡板11受到旋转的物料流推动下随之旋转，并辅助对釜本体1内各层物料进行搅拌缓和，加快上下层物料的交换。