[实用新型]一种锥形筒体水平回转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管路以及压力容器制造领域，尤其涉及一种塔式容器锥形裙座筒体的焊接制造。

背景技术

塔式容器是石化容器中一种长度较大的立式容器。锥形裙座筒体广泛应用于内径小，高度高，风荷载大的塔式容器中，通过其锥体大口端直径增大的优势增加了地脚螺栓的数量以及地基板的承受面积，标准上锥形裙座筒体的半锥顶角不宜超过15°。

锥形裙座筒体根据长度由多节锥体拼接而成，由于难以沿轴线回转，无法使用自动焊机焊接锥形筒体对接焊缝，只能将锥形筒体筒节立式对接，筒节对接位置距离地面较高时，焊接操作十分困难并且存在一定危险，并且外部焊接后需要在内侧对焊道进行清根，再进行内、外侧的焊接。

锥形筒体制造完成后，需要与容器相连接，容器上的管路需要从裙座内部伸出与外部管道连接，需要在裙座上开孔并安装接管6，管路与锥体的安装角度以及其到容器轴线的距离难以测量，管路根据设计要求可以为多根并且位于多方位。

目前通过天车对锥形筒体进行翻转进行测量工作，但若长期使用天车，则存在诸多困难和不利因素，如：1.容易造成锥体装卡位置变形；2.存在磕碰锥体外壁零件的风险；3.无法准确安装接管；4.需要天车频繁作业，费时费力。

由于上述原因，本发明人对现有的塔式容器锥形裙座和滚动系统进行了深入研究，以便设计出一种可以将锥形筒体平稳放置在滚轮架上，能够像直筒体一样制造的水平回转装置。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种结构新颖、实用性强的锥形筒体水平回转装置，其中，所述水平回转装置包括支撑圈和安装于支撑圈上的铰座，本实用新型通过下铰座的支撑面同时与锥形筒体外圆锥面圆周均布接触，保证水平回转装置同轴装夹锥形筒体，并且通过调整上铰座与支撑圈径向通孔的联接位置，可以改变下铰座到支撑圈轴线的距离，以适应装夹不同直径的锥形筒体。本实用新型结构新颖、简单，当回转装置装夹锥形筒体在滚轮架上滚动，可以完成长锥形筒体对接的自动焊接以及在锥体上多方位安装和内外焊接零件等各种操作。

具体来说，本专利的目的在于提供一种锥形筒体水平回转装置，包括支撑圈1和安装于其上的铰座2。

其中，所述支撑圈1为圆盘形构件，由两个相同的半圆形构件通过预紧螺栓3对扣连接成一体，优选每个支撑圈1由弧板1-1、侧板1-2、筋板1-5以及连接板1-6固连。

所述铰座2可以设置多个，可以为铰接结构的装配体，包括上铰座2-1、心轴2-4、下铰座2-6，上铰座2-1与下铰座2-6通过心轴2-4连接成一体，下铰座2-6的支撑面可以同时与锥形筒体外圆锥面圆周均布接触，转动角度范围可以为0°～40°。

所述支撑圈1圆周均布且平行支撑圈1轴线的多组通孔，两块调整板2-10加工有与支撑圈1和侧板1-2上相同的通孔。

所述上铰座2-1为C型构件，通过调整板2-10插到支撑圈1侧板外侧，并用调节螺栓4连接。

每个支撑圈1上安装有铰座2，调整上铰座2-1与支撑圈1径向通孔的联接位置，可以改变下铰座2-6到支撑圈1轴线的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.根据本实用新型提供的锥形筒体水平回转装置及其安装方法，通过将水平回转装置安装在锥形筒体上，进而实现锥形筒体在滚轮架上进行平稳的水平回转，且制造成本低，周期短，可反复使用。

2.根据本实用新型提供的锥形筒体水平回转装置及其安装方法，通过将支撑圈设计成两个半圆形构件，以便于安装拆卸。

3.根据本实用新型提供的锥形筒体水平回转装置及其安装方法，通过调节铰座与支撑圈的连接位置，可实现水平回转装置装卡锥形筒体不等径位置及其它规格锥体，应用广泛，可调性好，适应性强。

4.根据本实用新型提供的锥形筒体水平回转装置及其安装方法，、装置上的铰座与工件接触，其夹紧可靠性好，可以保证工件安全可靠定位，实现锥体反复在滚轮架上转动而不发生轴向窜动。

5.根据本实用新型提供的锥形筒体水平回转装置及其安装方法，容易实现大型锥体环缝自动焊接，锥体上的开孔、内外安装各种零件等复杂工序。

附图说明

图1示出本实用新型中水平回转装置与锥形筒体安装三维示图

图2示出本实用新型中水平回转装置与锥形筒体安装示意图

图3示出本实用新型中图1中A-A剖视图

图4示出本实用新型中支撑圈1结构示意图

图5示出本实用新型中铰座2结构示意图

图6示出本实用新型中下铰座2-6结构示意图