[实用新型]一种铝型材压弯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于型材加工机械设备领域，尤其涉及一种铝型材压弯成型装置。

背景技术

铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝型材的性能，铝型材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，铝型材在生产加工过程中，尤其是针对于用于汽车天窗导轨的铝型材，由于汽车上侧顶面具有一定的弧度，因此汽车天窗导轨需要有与汽车上侧顶面相同的弧度才能高效便捷的进行安装，使得铝型材在加工过程中需要进行压弯加工，传统的铝型材在压弯过程中需要现在压弯处铣成一定角度的坡口，然后再将铝型材压弯成型，加工工艺繁琐且生产效率低下，并且整根铝型材结构不完整，将铝型材用于汽车天窗导轨时难以正常使用，铝型材弯处的强度较低，降低了该铝型材的使用周期，现有的铝型材在压弯成型过程中，采用液压缸驱动压块将铝型材进行压弯加工，使得难以准确平稳的将多种尺寸规格的铝型材进行压弯加工，容易在铝型材压弯过程中造成扭曲断裂，使得生产加工完成的铝型材质量较差而导致铝型材不能正常使用，因此现有的铝型材压弯机构难以满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的铝型材准确平稳的进行压弯加工，避免铝型材在压弯过程中产生扭曲断裂的铝型材压弯成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铝型材压弯成型装置，其特征在于：所述铝型材压弯成型装置包括从上至下依次水平设置的固定支架、上压模组件、下承模组件和固定底座，所述下承模组件水平设置在固定底座上侧，下承模组件上方外侧竖直对称设置有多根压料导向杆，所述上压模组件沿竖直方向滑动设置于压料导向杆，所述固定支架水平设置在压料导向杆上侧，固定支架两侧中部分别竖直向下设置有压料液压缸，两个压料液压缸输出端分别与上压模组件上方两侧固定，所述上压模组件一侧竖直设置升降导杆，升降导杆的上下两端分别与固定支架和下承模组件固定，升降导杆上沿竖直方向从上至下滑动设置有多块感应卡板，感应卡板与升降导杆之间设置有锁紧栓，感应卡板一侧水平设置有位置感应器；所述上压模组件包括升降支架、上压模支架、限位导柱、上压模块和铝型材压模，升降支架沿竖直方向滑动设置于压料导向杆，上压模支架水平设置在升降支架下侧，升降支架和上压模支架之间设置有多个限位压紧机构，上压模支架下方外侧竖直对称设置有多个导柱支架，导柱支架下侧竖直设置有限位导柱，限位导柱上滑动设置有升降套筒，升降套筒外侧滚动连接有多颗降阻滚珠，限位导柱下端水平设置有升降挡板，升降套筒上侧的限位导柱上设置有复位弹簧，所述上压模支架下侧沿水平方向均匀设置有多块上压模块，上压模块下侧为圆弧面结构，上压模块上方两侧分别竖直对称设置有两根调节导杆，调节导杆沿竖直方向滑动设置于上压模支架，上压模块与上压模支架之间分别水平设置有调节丝杆，调节丝杆两侧分别对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接有丝杆调节板，丝杆调节板上下两侧分别与上压模支架和上压模块之间对称铰连接有压模连接杆，调节丝杆一端设置有调节旋板，所述上压模块下方两侧分别竖直设置有压模卡槽，压模卡槽内竖直设置有压模固定板，铝型材压模设置在多块上压模块下侧，铝型材压模两侧与压模固定板之间分别水平设置有上固定丝杆；所述下承模组件包括承模底座、承模支架、限位导套、平移调节板、氮气弹簧、调节支架、下承模块和铝型材承模，承模底座水平设置在固定底座上侧，承模支架水平设置在承模底座上侧，承模底座和承模支架之间设置有多个固定压紧机构，承模支架上方外侧竖直对称设置有多个限位导套，所述承模支架上沿水平方向滑动设置有多块平移调节板，平移调节板两侧沿水平方向分别设置有调节导向槽，平移调节板与承模支架之间竖直设置有调节固定栓，氮气弹簧竖直向上设置在平移调节板上，调节支架水平设置在氮气弹簧输出端，调节支架下方两侧分别竖直设置有承模导向杆，承模导向杆沿竖直方向滑动设置于平移调节板，下承模块水平转动连接于调节支架上侧，下承模块上方两侧分别竖直设置有承模卡槽，承模卡槽内竖直设置有承模固定板，铝型材承模水平设置在多块下承模块上侧，铝型材承模两侧与承模固定板之间分别水平设置有下固定丝杆。