[实用新型]一种蜂窝催化剂成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂加工设备，具体涉及一种用于加工小型试制催化剂的蜂窝催化剂成型装置。

背景技术

燃煤电厂一般通过使用孔数为20×20，截面大小为150×150mm的蜂窝式催化剂，对烟气中的氮氧化物进行氨气还原处理，使烟气中的氮氧化物转化为无毒无害的N2，从而达到国家要求的限值后再排放至大气中。

其中在催化剂的试制阶段，需要大量的小型催化剂进行微反应测试，从而完成催化剂的配方筛选工作。目前，对催化剂进行微反应测试时使用的小型催化剂通常是对加工成型的孔数20×20，截面大小为150×150mm的大尺寸蜂窝式催化剂进行破碎处理，从而获得小型的催化剂进行微反应测试。但是，通过破碎的方式获得小型催化剂进行微反应测试存在以下问题：1、需要首先加工大尺寸的成型催化剂，这样不仅需要大量的催化剂原料，造成资源的浪费和成本的增加，而且需要较长的加工时间；2、由于是通过破碎处理的方式获得小型催化剂，使得催化剂的结构发生了变化，这样在进行微反应测试时不能有效和准确的模拟催化剂的实际使用情况，容易产生试验偏差。

实用新型内容

为了解决在催化剂试制阶段通过破碎处理的方式获得小型催化剂，存在资源浪费、加工成本高以及试验偏差的问题，本实用新型提出了一种蜂窝催化剂成型装置，用于加工满足试制要求的小型催化剂。该蜂窝催化剂成型装置，包括支撑组件、动力组件以及成型组件；其中，所述支撑组件包括底板、顶板以及四个支撑板，所述底板与地面固定连接，所述顶板用于安装所述动力组件，所述支撑板位于所述底板和所述顶板之间，用于连接和固定所述底边和所述顶板；所述动力组件包括电机、传动箱以及挤出锤，其中所述传动箱中设有齿轮和传动杆，所述电机与所述顶板固定连接，所述齿轮套设在所述电机的输出轴上，所述齿轮与所述传动杆连接并带动所述传动杆沿竖直方向运动，所述传动杆的下端与所述挤出锤连接；所述成型组件包括泥料槽、模具、切割件以及接料架，所述泥料槽为桶状结构，位于所述挤出锤的下方位置并与所述支撑板连接，所述模具位于所述泥料槽内的出料口位置且所述模具的模芯尺寸小于所述泥料槽的出料口尺寸，所述切割件位于所述泥料槽的出料口下方，用于切割催化剂，所述接料架位于所述切割件的下方位置，用于接放催化剂。

优选的，所述切割件包括两个气缸、两个连接杆、两个滑轮以及一根切割线，其中两个所述气缸与所述支撑板固定连接并位于同一水平高度，所述连接杆的一端与所述气缸的伸出杆连接，另一端与所述滑轮连接，所述切割线位于两个所述滑轮之间。

进一步优选的，所述两个气缸分别位于两个相对平行的支撑板上，且所述切割线位于所述泥料槽的出料口下方。

优选的，所述接料架与所述支撑板通过螺钉连接，并且所述接料架与所述支撑板之间的固定位置沿所述支撑板的高度方向可调。

优选的，所述传动杆采用齿条结构，且通过滑块与所述传动箱连接。

优选的，所述泥料槽与所述支撑板可拆卸连接，所述模具与所述泥料槽可拆卸连接。

采用本实用新型的蜂窝催化剂成型装置加工试制阶段的小型催化剂，具有以下有益效果：

1、采用本实用新型的蜂窝催化剂成型装置，首先通过电机驱动挤出锤上下运动，将位于泥料槽内的催化剂原料通过模具挤出连续成型的催化剂，然后通过切割件将连续的催化剂进行小尺寸的切割。这样可以直接获得结构完整的小型催化剂，满足试制阶段对催化剂结构和尺寸的要求，提高试验结果的准确性。

2、在本实用新型蜂窝催化剂成型装置中，将泥料槽和模具设置为可拆卸式结构，以及将接料架设置为可调固定高度的结构，这样通过更换不同结构尺寸的泥料槽和模具，以及调整接料架的固定位置，可以直接完成对不同结构和尺寸的催化剂加工，从而满足在催化剂试制阶段对不同配方原料、不同结构以及不同尺寸催化剂的试制要求。最终在保证催化剂结构完整以及原料和结构不同的前提下，实现减少对催化剂制作原料的使用，以及节省材料成本和时间成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型蜂窝催化剂成型装置的外形结构示意图；

图2是图1中F方向的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细介绍。

结合图1和图2所示，本实用新型的蜂窝催化剂成型装置包括支撑组件1、动力组件2以及成型组件3，其中支撑组件1与地面固定连接，用于安装和固定动力组件2和成型组件3。