[实用新型]高压锅炉管焊接升降辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接升降辊装置技术领域，尤其涉及高压锅炉管焊接升降辊装置。

背景技术

高压锅炉管在焊接时，先将需要焊接的管道经过点焊焊接，然后在进行最后的焊接，由于锅炉管的直径大小不一致，需要在焊接的时候对锅炉管进行竖直方向的调节，而且管道重量重，传统的升降机构在运行时容易出现抖动、卡顿和运行不平稳的情况，使点焊的锅炉管之间焊点松动，影响焊接质量。

为了克服传统升降机构运行容易出现抖动、卡顿和运行不平稳的情况，避免锅炉管焊点松动，防止锅炉管在焊接使因升降机构运行抖动、卡顿和运行不平稳，使避免锅炉管焊点松动变形，提高锅炉管焊接质量，因此需要高压锅炉管焊接升降辊装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高压锅炉管焊接升降辊装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高压锅炉管焊接升降辊装置，包括两组竖直向平行设置的支撑板，两组所述支撑板的上方安装有横梁，两组所述支撑板的一侧安装有与横梁连接的侧向加强板，所述侧向加强板靠近支撑板的一侧沿其长度方向安装有两组平行滑轨，两组所述平行滑轨通过滑块安装有连接板，所述连接板远离平行滑轨一侧的两端垂直安装有两组连接杆，两组所述连接杆之间安装有光轴，所述光轴的外侧沿其长度方向固定套接两组等距设置的从动齿轮，所述从动齿轮外侧啮合有环形齿条，两组所述连接杆远离连接板的一端安装有载物台，所述光轴的正上方安装有与支撑板连接的主动辊，所述光轴的正下方安装有与支撑板连接的从动辊，所述主动辊和从动辊均与环形齿条传动连接，所述两组所述支撑板相互靠近的一侧沿其长度方向安装有导轨，且导轨通过滑块与载物台连接。

优选的，所述主动辊包括两组轴承座，两组轴承座活动套接有转轴，所述转轴沿其长度方向等距固定套接有两组与环形齿条啮合的齿轮，所述主动辊与从动辊的结构一致，所述主动辊的转轴上还安装有驱动电机。

优选的，两组所述支撑板的下方安装有底板，所述底板的底部安装有滚轮。

优选的，所述载物台的上方安装有两组支撑柱，两组所述支撑柱之间安装有弧形放置板，所述弧形放置板的内凹面位于弧形放置板远离载物台的一侧。

优选的，所述侧向加强板远离连接板的一侧安装有手推把手。

优选的，所述支撑板远离侧向加强板的一端垂直安装有保持杆，所述侧向加强板靠近支撑板的一侧下方安装有配重块。

本实用新型的有益效果：

通过设置的侧向加强板、平行滑轨和连接板以及在支撑板和载物台之间安装有的导轨，从多个方向对载物台进行限定，防止载物台因一端承载工件而偏移，使载物台在升降过程中运行平稳，防止载物台偏移出现的卡顿情况，减小设备运行使的摩擦力，提高载物台整体运行的平稳性和使用寿命，避免锅炉管焊点松动，防止锅炉管形变，提高锅炉管焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的高压锅炉管焊接升降辊装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高压锅炉管焊接升降辊装置连接板、连接杆和载物台的连接示意图。

图中：1支撑板、2横梁、3侧向加强板、4平行滑轨、5连接板、6连接杆、7光轴、8从动齿轮、9载物台、10主动辊、11从动辊、12环形齿条、13导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高压锅炉管焊接升降辊装置，包括两组竖直向平行设置的支撑板1，两组支撑板1的上方安装有横梁2，两组支撑板1的一侧安装有与横梁2连接的侧向加强板3，侧向加强板3靠近支撑板1的一侧沿其长度方向安装有两组平行滑轨4，两组平行滑轨4通过滑块安装有连接板5，连接板5远离平行滑轨4一侧的两端垂直安装有两组连接杆6，两组连接杆6之间安装有光轴7，光轴7的外侧沿其长度方向固定套接两组等距设置的从动齿轮8，从动齿轮8外侧啮合有环形齿条12，两组连接杆6远离连接板5的一端安装有载物台9，光轴7的正上方安装有与支撑板1连接的主动辊10，光轴7的正下方安装有与支撑板1连接的从动辊11，主动辊10和从动辊11均与环形齿条12传动连接，两组支撑板1相互靠近的一侧沿其长度方向安装有导轨13，且导轨13通过滑块与载物台9连接。