[实用新型]一种移动式标准法燃气表检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气表计量检测技术。

背景技术

现有的燃气表的计量检测装置为钟罩式气体计量器，其装置的外形为圆筒状的罩体，此检定装置受场地的限制，只能在实验室安装后，才能进行计量检测，不具备移动能力，而且受检测原理的影响检测精度不高，现有装置的精度为0.5级；并且每次检测只能对一个燃气表进行检测，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的燃气表的计量检测装置场地受限、检测精度低以及检测效率低的问题，提出一种移动式标准法燃气表检测装置。

本实用新型所述的一种移动式标准法燃气表检测装置，包括PLC电控柜、储气罐、调压阀、工艺管线、超声流量计、检定工作柜、进气风机、流量调节阀和N个开关阀；

所述PLC电控柜的设备控制信号输入输出端与笔记本电脑的设备控制信号输入输出端相连；

所述进气风机的旋转控制信号输入端与PLC电控柜的旋转控制信号输出端相连；

所述PLC电控柜的开关信号输出端同时与N个开关阀的开关信号输入端相连，PLC电控柜的流量信号输出端与流量调节阀的流量信号输入端相连；

所述进气风机和储气罐设置在检定工作柜内部；进气风机的吹风口与储气罐进气口相连；

所述超声流量计的进气端通过工艺管线与储气罐的出气口相连；

所述调压阀设置在超声流量计的进气端与储气罐的出气口之间的工艺管线上；

所述超声流量计的出气管通过总线工艺管线与燃气表的一个接气端相连；燃气表的另一个接气端通过工艺管线与外界连通；

所述流量调节阀设置在燃气表的另一个接气端与外界连通的工艺管线上；

所述N个开关阀分别用于控制每段工艺管线的通断；

所述N为大于等于3的正整数。

本实用新型的有益效果是采用超声流量计作为检测燃气表的标准表，提高了检测精度, 节省了检测时间，检测精度达到0.2级，检测时间减少10％；采用储气罐、调压阀及工艺管线模拟燃气表的工作过程，采用PLC电控柜能够同时对N个开关阀、流量调节阀和进气风机进行控制，使得燃气表的计量检测装置不受场地限制；本实用新型所述的移动式标准法燃气表检测装置能够同时对多台燃气表同时检测，只需将多个燃气表串联接入即可，因此，检测效率高。

附图说明

图1为具体实施方式一中同时对多个燃气表进行检测的一种移动式标准法燃气表检测装置结构示意图；

图2为具体实施方式一中单个燃气表进行检测的一种移动式标准法燃气表检测装置结构示意图；

图3为具体实施四和五中一种移动式标准法燃气表检测装置的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种移动式标准法燃气表检测装置，包括PLC电控柜2、储气罐3、调压阀4、工艺管线5、超声流量计6、检定工作柜7、进气风机11、流量调节阀13和N个开关阀；

所述PLC电控柜2的设备控制信号输入输出端与笔记本电脑1的设备控制信号输入输出端相连；

所述进气风机11的旋转控制信号输入端与PLC电控柜2的旋转控制信号输出端相连；

所述PLC电控柜2的开关信号输出端同时与N个开关阀的开关信号输入端相连，PLC 电控柜2的流量信号输出端与流量调节阀13的流量信号输入端相连；PLC电控柜2用于根据笔记本电脑1发出的备控制信号对进气风机11的旋转、N个开关阀的通断和流量调节阀13的调节程度进行控制；

所述进气风机11和储气罐3设置在检定工作柜7内部；进气风机11的吹风口与储气罐3进气口相连；储气罐3用于储气；

所述超声流量计6的进气端通过工艺管线5与储气罐3的出气口相连；超声流量计6 用于作为检测燃气表的标准表；

所述调压阀4设置在超声流量计6的进气端与储气罐3的出气口之间的工艺管线5 上；调压阀4用于控制进入超声流量计6内部气体的压力；

所述超声流量计6的出气管通过总线工艺管线5与燃气表8的一个接气端相连；燃气表8的另一个接气端通过工艺管线5与外界连通；工艺管线5用于模拟燃气表的工作过程；

所述流量调节阀13设置在燃气表8的另一个接气端与外界连通的工艺管线5上；流量调节阀13用于调节燃气表8的出气流量；

所述N个开关阀分别用于控制每段工艺管线5的通断；

所述N为大于等于3的正整数。