[实用新型]弧形叶片气液预分离件

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气含硫气体处理技术领域，涉及气液分离装置，具体涉及一种弧形叶片气液预分离件。本气液预分离件适用于天然气脱硫、伴生气脱硫、三甘醇脱水尾气脱硫等领域。

背景技术

天然气中含有硫化氢（H₂S）、硫醇类、二氧化碳（CO₂）、饱和水以及其它杂质。天然气中硫化物和氰化物的存在，会造成设备和管道的腐蚀，引起化学反应催化剂的中毒失活，直接影响最终产品的收率和质量。当其作为民用燃料时，产生的排放废气中的硫化物污染环境，危害人类健康，因此需要将天然气中的硫化氢（H₂S）、硫醇类等有害成分脱除，以满足工业生产和民用商品气的使用要求。

油井产油的同时会产生大量的伴生气，而这部分伴生气中含有丰富的C3、C4组分，同时也含有高浓度的H₂S，若伴生气直接进入轻烃区进行加工处理，则会影响液化气的质量，使液化气含硫超标，对设备管道有较大的腐蚀性，因此，脱硫系统是保证液化气质量，减轻设备腐蚀的必备装置。

采用三甘醇脱水橇脱水时，部分H₂S气体溶解在溶液中，随着溶液的再生被解析出来，随再生尾气排放至大气中，造成集气站及周边环境污染。因此，需要对脱水橇排放的再生尾气进行治理。

目前，国内含硫气体的脱硫方法主要有湿法工艺和干法工艺。其中，湿法脱硫是指通过气-液接触，将天然气中的H₂S、硫醇类转移至液相，天然气得到净化，而后对脱硫液进行再生循环使用。最常用的湿法脱硫包括醇胺法，比如EDMA脱硫，通常选用碱液洗脱硫醇工艺来脱除天然气中的硫醇。

含硫气体的脱硫系统一般包括吸收塔、脱硫塔，以及气液分离装置三大核心部分。其中，脱硫塔主要采用喷淋碱溶液的方式进行脱硫，因此，从脱硫塔排出的气体含有大量水分，如不对其进行气液分离，则该种包含化学物质的液体将对外界环境造成较大的破坏。

现有气液分离装置存在气、液分离效率低、分离不彻底的技术缺陷，为了实现含硫气体处理工艺中的气液分离，同时满足天然气脱硫、伴生气脱硫、三甘醇脱水尾气脱硫等不同脱硫场景的应用，需要开发一种气、液分离效果好的通用型气液分离装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形叶片气液预分离件，该气液预分离件安装在气液分离塔中，实现了从脱硫塔排出的气液混合物的预分离，为后续的完全分离工艺提供了条件。本实用新型的弧形叶片气液预分离件设计合理，有效提高了气液分离塔的气、液分离效率。

针对所述有待解决的技术问题，本实用新型采取如下的技术方案：

一种弧形叶片气液预分离件，包括安装在容器内壁上的预分离体，所述容器上还开设气液进口，预分离体的内部具有喇叭状空腔，所述喇叭状空腔朝向所述气液进口，经气液进口输入所述容器内部的气液混合物通过预分离体实现气、液分离。

进一步地，所述弧形叶片气液预分离件的预分离体包括支撑板、盖板和弧形叶片，所述弧形叶片有多个且设置在支撑板，所述盖板设置在弧形叶片的上方，所述盖板通过紧固件与支撑板连接为一体。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述弧形叶片在支撑板的表面间隔排布，且弧形叶片的弯曲开口均朝向气液进口。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述支撑板具有两个，两个支撑板处于同一平面且均为长条状，每个支撑板包括气液进口近端和气液进口远端，所述两个支撑板的气液进口近端分布在气液进口中心线的两侧，所述两个支撑板的气液进口远端相交或是气液进口远端的延长线相交，所述两个支撑板的气液进口远端之间的距离大于气液进口远端之间的距离。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述每个支撑板上均间隔布置多个弧形叶片，弧形叶片的下沿垂直固定在支撑板的上表面。

进一步地，所述容器内壁上设置有支撑座，支撑板通过紧固件安装在支撑座上。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述两个支撑板沿气液进口的中心线对称设置，且两个支撑板上的弧形叶片沿气液进口的中心线对称焊接。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述弧形叶片的下沿垂直焊接在支撑板的上表面，且弧形叶片的外缘伸出支撑板。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述容器内壁上焊接三个支撑座，其中一个支撑座处于气液进口的中心线上，另两个支撑座对称分布在气液进口的中心线的两侧，所述三个支撑座的上表面处于同一平面。

进一步地，所述盖板上设置有吊耳，吊耳上开设有通孔。