[实用新型]多管轴流式高效旋风分离件

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气含硫气体处理技术领域，涉及含硫化氢、硫醇等有机硫气体的脱硫工艺，具体涉及一种多管轴流式高效旋风分离件。本实用新型适用于天然气脱硫、伴生气脱硫、三甘醇脱水尾气脱硫等领域。

背景技术

天然气中含有硫化氢（H₂S）、硫醇类、二氧化碳（CO₂）、饱和水以及其它杂质。天然气中硫化物和氰化物的存在，会造成设备和管道的腐蚀，引起化学反应催化剂的中毒失活，直接影响最终产品的收率和质量。当其作为民用燃料时，产生的排放废气中的硫化物污染环境，危害人类健康，因此需要将天然气中的硫化氢（H₂S）、硫醇类等有害成分脱除，以满足工业生产和民用商品气的使用要求。

油井产油的同时会产生大量的伴生气，而这部分伴生气中含有丰富的C3、C4组分，同时也含有高浓度的H₂S，若伴生气直接进入轻烃区进行加工处理，则会影响液化气的质量，使液化气含硫超标，对设备管道有较大的腐蚀性，因此，脱硫系统是保证液化气质量，减轻设备腐蚀的必备装置。

采用三甘醇脱水橇脱水时,部分H₂S气体溶解在溶液中，随着溶液的再生被解析出来，随再生尾气排放至大气中，造成集气站及周边环境污染。因此，需要对脱水橇排放的再生尾气进行治理。

目前，国内含硫气体的脱硫方法主要有湿法工艺和干法工艺。其中，湿法脱硫是指通过气-液接触，将天然气中的H₂S、硫醇类转移至液相，天然气得到净化，而后对脱硫液进行再生循环使用。最常用的湿法脱硫包括醇胺法，比如EDMA脱硫，通常选用碱液洗脱硫醇工艺来脱除天然气中的硫醇。

含硫气体的脱硫系统一般包括吸收塔、脱硫塔，以及气液分离装置三大核心部分。其中，脱硫塔主要采用喷淋碱溶液的方式进行脱硫，因此，从脱硫塔排出的气体含有大量水分，如不对其进行气液分离，则该种包含化学物质的液体将对外界环境造成较大的破坏。

现有气液分离装置存在气、液分离效率低、分离不彻底的技术缺陷，为了实现含硫气体处理工艺中的气液分离，同时满足天然气脱硫、伴生气脱硫、三甘醇脱水尾气脱硫等不同脱硫场景的应用，需要开发一种气、液分离效果好的通用型气液分离装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多管轴流式高效旋风分离件，该旋风分离件安装在气液分离塔中，实现了从脱硫塔排出的气液混合物的预分离，实现了气、液的完全分离。本实用新型的多管轴流式高效旋风分离件设计合理，有效提高了气液分离塔的气、液分离效率。

针对所述有待解决的技术问题，本实用新型采取如下的技术方案：

一种多管轴流式高效旋风分离件，其特征在于，包括旋风盘，所述旋风盘开设有多个旋风通孔，在每个旋风通孔设置多个旋风叶片，在旋风盘上设置用于实现气液分离的旋风分离组件，所述旋风分离组件由多个轴流式旋风件构成，每个轴流式旋风件安装在所述旋风通孔的上方且与旋风通孔相通。

进一步地，所述多管轴流式高效旋风分离件还包括密封隔板和塔顶补雾装置，所述密封隔板、塔顶补雾装置设置在所述旋风盘的上方，所述密封隔板处在塔顶补雾装置、旋风盘之间，所述旋风分离组件穿过密封隔板。

进一步地，所述每个轴流式旋风件包括内部连通的第一旋风筒和第二旋风筒，所述第一旋风筒安装在所述旋风通孔的上方，所述第二旋风筒安装在所述第一旋风筒的顶部，在所述第二旋风筒的顶部侧壁上开设第二旋风筒出气口。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述第一旋风筒的侧壁上开设第一旋风筒气液出口，在所述第一旋风筒的顶部安装多个具有开口的旋风管，所述旋风管排布在所述第二旋风筒的周围。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述第一旋风筒的侧壁上开设四个第一旋风筒气液出口，所述第一旋风筒气液出口在第一旋风筒的侧壁上对称布置；所述第一旋风筒的顶部安装四个所述旋风管，所述旋风管围绕所述第二旋风筒对称布置。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述密封隔板安装在第一旋风筒和第二旋风筒的结合处，且旋风管的开口处在密封隔板的上方。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述第二旋风筒的顶部伸入塔顶补雾装置，且第二旋风筒出气口处于塔顶补雾装置之中。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述旋风盘的下表面划分为多个旋风方格，在每个旋风方格的中心处开设一个旋风通孔，旋风通孔内的旋风叶片呈螺旋状排布。