[实用新型]耐火砖煅烧余热循环再利用系统

权利要求书

1.一种耐火砖煅烧余热循环再利用系统，其特征在于：包括煅烧炉、烘干预热炉、及连接在煅烧炉和烘干预热炉之间的热风输送管件，所述煅烧炉对砖坯进行高温煅烧，所述烘干预热炉对砖坯进行预热，所述热风输送管件的一端与煅烧炉的内部连通，热风输送管件的另一端与烘干预热炉的内部连通，所述烘干预热炉为具有容纳空腔的密封长方体，所述烘干预热炉的密封长方体包括第一外侧壁、第二外侧壁、中间分隔侧壁，所述第一外侧壁、第二外侧壁、中间分隔侧壁平行设置，所述第一外侧壁、第二外侧壁形成第一预热腔室，第二外侧壁、中间分隔侧壁形成第二预热腔室，在第一预热腔室的顶部开设若干进风通孔，在第二预热腔室的顶部也开设若干进风通孔，热风输送管件的另一端与第一预热腔室顶部的进风通孔和第二预热腔室顶部的进风通孔连通，在所述第一预热腔室的前端和后端分别设置入口门和出口门，在第二预热腔室的前端和后端也分别设置入口门和出口门，还在第一预热腔室的内部设置转运小车，在第二预热腔室的内部也设置转运小车，以通过转运小车将砖坯送入第一预热腔室和/或第二预热腔室内部进行预热。

2.如权利要求1所述的耐火砖煅烧余热循环再利用系统，其特征在于：所述转运小车包括分层框架、设置在分层框架内的若干载料板、设置在分层框架底部的地轮、设置在分层框架侧壁上的导轮，所述分层框架包括四根首尾连接的底座方管、四根竖向立柱和四根首尾连接的收口方管，所述四根竖向立柱连接在四根底座方管和四根收口方管之间，在相邻的两个竖向立柱之间设置若干后端搭接滑槽，在另外两个相邻的竖向立柱之间设置若干前端搭接滑槽，若干后端搭接滑槽和若干前端搭接滑槽在水平方向内一一对应，以形成朝向分层框架的左侧和右侧开口的若干组搭接滑槽，所述载料板为一平板，若干载料板分别插入若干所述搭接滑槽内，所述地轮包括前导向轮、后移动轮，所述前导向轮为设置在所述底座方管下方的万向轮，前导向轮设置在底座方管的前端，后移动轮设置在底座方管的后端，在所述第一外侧壁的底部、第二外侧壁的底部、中间分隔侧壁的底部均设置用于转运小车行走的轨道，所述导轮设置在底座方管的上方，所述导轮与所述轨道滑动配合。

3.如权利要求2所述的耐火砖煅烧余热循环再利用系统，其特征在于：所述导轮包括安装座、小轴、滚轮、限位垫板，所述安装座固定安装在所述底座方管的底部，在安装座上开设安装孔，所述小轴的一端安装在所述安装孔内，滚轮套设在小轴的另一端，且滚轮相对于小轴能够转动，在滚轮与安装座之间设置限位垫板，所述限位垫板的外径大于滚轮的外径，以使大于滚轮外径的限位垫板形成限位挡边。

4.如权利要求3所述的耐火砖煅烧余热循环再利用系统，其特征在于：在所述第一外侧壁的底部设置向第一预热腔室内部延伸的凸台，在中间分隔侧壁的底部设置向第一预热腔室内部延伸的凸台，在第一预热腔室的内部还设置左侧中间凸台，所述左侧中间凸台距离所述第一外侧壁底部的凸台和中间分隔侧壁底部的凸台之间的距离相等，在所述第一外侧壁底部的凸台、中间分隔侧壁底部的凸台、左侧中间凸台的上表面上均设置一层耐磨板，以形成与转运小车的滚轮滑动配合的轨道。

5.如权利要求3所述的耐火砖煅烧余热循环再利用系统，其特征在于：在所述第二外侧壁的底部设置向第二预热腔室内部延伸的凸台，在中间分隔侧壁的底部设置向第二预热腔室内部延伸的凸台，在第二预热腔室的内部还设置右侧中间凸台，所述右侧中间凸台距离所述第二外侧壁底部的凸台和中间分隔侧壁底部的凸台之间的距离相等，在所述第二外侧壁底部的凸台、中间分隔侧壁底部的凸台、右侧中间凸台的上表面上均也设置一层耐磨板，以形成与转运小车的滚轮滑动配合的轨道。

6.如权利要求3所述的耐火砖煅烧余热循环再利用系统，其特征在于：所述热风输送管件包括总管、第一分管、第二分管、第一排出管、第二排出管、若干支管，所述总管的一端与煅烧炉的内部连通，总管的另一端与第一分管和第二分管均连接，若干支管的一端与第一分管或第二分管连接，若干支管的另一端穿过烘干预热炉的顶部与所述第一预热腔室的内部及第二预热腔室的内部连通，第一排出管的下端穿过烘干预热炉的顶部与所述第一预热腔室的内部连通，第二排出管的下端穿过烘干预热炉的顶部与所述第二预热腔室的内部连通。