[实用新型]一种电池极片辊压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池极片技术领域，具体为一种电池极片辊压机。

背景技术

在锂离子动力电池生产中，电池极片辊压工序是电池制作过程中的关键环节，目前，普通的电池极片辊压机是在机架上设置了一组对辊，该组对辊在动力的驱动下对电池极片实施辊压，在进行辊压生产的过程中，活物粉料由于静电作用极易粘附在辊上，而辊压机又未配备自动除尘装置，所以需要人工刮粉除尘，如果在线刮粉，则刮落后的粉料会落在极片上污染极片，从而影响动力电池的电性能，所以目前都采用停机刮粉修整，以至影响生产正常进行。另外，被辊压后的电池极片还容易粘附在辊上，随上辊上卷，不能自动铲掉，导致极片被二次辊压，造成极片变形严重，影响电池极片的性能甚或造成废品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极片辊压机，以解决上述背景技术提到的目前普通的电池极片辊压机，未配备自动除尘装置，所以需要人工刮粉除尘，如果在线刮粉，则刮落后的粉料会落在极片上污染极片，从而影响动力电池的电性能，所以目前都采用停机刮粉修整，以至影响生产正常进行的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电池极片辊压机，包括辊压机本体、前置气箱、前下辊、中下辊、后下辊、后置气流管、连接带、下辊电机、气流总管、上辊、上辊电机、后置气箱、气泵、前置气流管及前置喷头，其特征在于：所述辊压机本体底部左侧设有气泵，气泵设有气流总管，所述气泵上方设有前置气箱，前置气箱与气流总管通过前置气流管进行连接，所述前置气箱上方设有前置喷头，所述辊压机本体顶部设有上辊电机，上辊电机下方设有上辊，上辊电机与上辊通过连接带进行连接，所述上辊正下方设有中下辊，中下辊左侧设有前下辊，中下辊与前下辊通过连接带连接，中下辊右侧设有后下辊，中下辊右侧与后下辊通过连接带连接，所述前下辊下方设有下辊电机，前下辊与下辊电机通过连接带进行连接，所述辊压机本体右上方设有后置气箱，后置气箱通过后置气流管与气流总管相连。

优选的，所述中下辊的直径为上辊直径的三分之一。

优选的，所述前下辊与后下辊的直径相等，两者的中心轴在同一水平面。

优选的，所述前下辊与中下辊之间设有防落板，后下辊与中下辊之间设有防落板。

优选的，所述防落板底部两条边呈125°～130°。

优选的，所述前下辊与中下辊相切，前下辊与上辊相切，后下辊与中下辊相切，后下辊与上辊相切，中下辊与上辊相切。

优选的，所述后置气箱顶部与上辊的中心轴位于同一水平面，后置气箱上设有L型喷头。

优选的，所述前下辊顶部设有前辊头和后辊头。

优选的，所述中下辊顶部设有一次辊头和二次辊头。

优选的，所述前下辊顶部的前辊头与中下辊顶部的一次辊头通过连接带进行连接，前下辊顶部的后辊头与下辊电机通过连接带进行连接，中下辊顶部的二次次辊头与后下辊通过连接带进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置前置喷头对电池极片表面进行喷气吹扫，同时利于电池极片表面的干燥，再设置三个下辊，对电池极片进行分层次挤压，增加挤压效果，同时设有防落板，防止电池极片偏向，以及对电池极片进行二次清扫，设备上还设有L型喷头对上辊进行喷扫防止上辊被污染，节省劳动力，避免了极片受到污染，实现自动化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型的前下辊示意图；

图4为本实用新型的中下辊示意图。

图中：1、辊压机本体，2、前置气箱，3、前下辊，4、中下辊，5、后下辊，6、后置气流管，7、连接带，8、下辊电机，9、气流总管，10、上辊，11、上辊电机，12、后置气箱，13、气泵，14、前置气流管，15、前置喷头，16、防落板，121、L型喷头，31、前辊头，32、后辊头，41、一次辊头，42、二次辊头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。