[实用新型]一种防爆电池盖帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种防爆电池盖帽。

背景技术

在日常生活中，伴随着数码产品的锂电池已经充当着非常重要的角色，然而因为种种原因，锂电池在使用过程中会发生爆炸，爆炸的威力不容小觑，下面是锂电池发生爆炸的原因与分析。

锂电池爆炸的原因具体有以下几点：1、锂电池内部极化较大；2、充电式锂电池极片吸水，与电解液发生反应产生气鼓；3、锂电池电解液本身的质量、性能问题；4、厂商在对锂电池注液时没有达到工艺要求；5、极片粉尘导致短路。因为锂电池不是处于一个封闭的工作环境中，粉尘和水汽都会影响锂电池的使用寿命，甚至引起锂电池爆炸，还有锂电池内部温度过高，电池盖帽未能及时打开，长时间的温度积累很容易引起锂电池的爆炸。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆电池盖帽，以解决上述背景技术中提出锂电池内部温度过高，电池盖帽未能及时打开，长时间的温度积累很容易引起锂电池的爆炸的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防爆电池盖帽，包括顶盖、凹槽、移动腔、上腔口、上腔壁、下腔壁、下腔口、活动板、弹簧链、防爆片、底盖、绝缘垫片及连接头，其特征在于：所述顶盖中间设有凹槽，凹槽底部设有移动腔，所述移动腔上部设有上腔壁，上腔壁中间设有上腔口，所述移动腔下部设有下腔壁，下腔壁中间设有下腔口，所述移动腔内部设有活动板，活动板底部设有连接头，所述顶盖与底盖连接处装有绝缘垫片，所述底盖底部中间设有防爆片，防爆片上方设有连接头，所述活动板底部的连接头与防爆片上方的连接头通过弹簧链进行连接。

优选的，所述的凹槽内壁设有排气孔。

优选的，所述排气孔设有设个，且排气孔在凹槽内壁呈等间距分布。

优选的，所述移动腔的高度为0.6～0.9cm。

优选的，所述上腔壁为开孔率60％，孔径为0.1～0.3cm的铝片。

优选的，所述上腔口的直径为下腔口直径的1.2～1.5倍。

优选的，所述活动板由密封块和开孔块组成，密封块的大小与下腔口大小相等，开孔块的开孔率50％，孔径为0.2～0.4cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在电池发生内部短路时或者受到外部环境，产生大量的热时，电池温度升高的同时，电池内部压力上升，防爆片开始软化，同时利用弹簧链的拉动及内部压力的作用，防爆片破开，开启压力下降，防爆球提前打开，经过上腔口、排气孔及空隙排出电池内部气体，降低电池内部压力，防止电池爆炸，保障电池使用安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型的活动板示意图。

图中：1、顶盖，2、凹槽，3、移动腔，4、上腔口，5、上腔壁，6、下腔壁，7、下腔口，8、活动板，9、弹簧链，10、防爆片，11、底盖，12、绝缘垫片，13、连接头，14、排气孔，15、密封块，16、开孔块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆电池盖帽，包括顶盖1、凹槽2、移动腔3、上腔口4、上腔壁5、下腔壁6、下腔口7、活动板8、弹簧链9、防爆片10、底盖11、绝缘垫片12及连接头13，所述顶盖1中间设有凹槽2，凹槽2底部设有移动腔3，所述移动腔3上部设有上腔壁5，上腔壁5中间设有上腔口4，所述移动腔3下部设有下腔壁6，下腔壁6中间设有下腔口7，所述移动腔3内部设有活动板8，活动板8底部设有连接头13，所述顶盖1与底盖11连接处装有绝缘垫片12，所述底盖11底部中间设有防爆片10，防爆片10上方设有连接头13，所述活动板8底部的连接头13与防爆片10上方的连接头通过弹簧链9进行连接，所述的凹槽2内壁设有排气孔14，所述排气孔14设有设个，且排气孔14在凹槽2内壁呈等间距分布，所述移动腔3的高度为0.6～0.9cm，所述上腔壁5为开孔率60％，孔径为0.1～0.3cm的铝片，所述上腔口4的直径为下腔口7直径的1.2～1.5倍，所述活动板8由密封块15和开孔块16组成，密封块15的大小与下腔口7大小相等，开孔块16的开孔率50％，孔径为0.2～0.4cm。