[实用新型]一种LEDSMD点胶设备进出料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED SMD点胶设备技术领域，具体是一种新型输送方式将所需点胶的LED SMD产品输送到点胶工作站循环不停顿作业，目前，提高生产效率，增加新型功能的进出料方式机构。

背景技术

目前，利用一侧电梯作业进料装置，将所需点胶的LED SMD产品输送到点胶工作站，点胶完成后再输送到另一侧电梯用空料盒进行收料；以此来完成自动点胶作业的模式，会造成点胶作业区出现待料时间，从而影响整机效率；同时现有模式需占用更多的料盒资源，有鉴于此，需要提供一种新型的进出料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED SMD点胶设备进出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED SMD点胶设备进出料机构，包括左进出料电梯、右进出料电梯和左进出料电梯与右进出料电梯之间设置的点胶工作台，所述点胶工作台上设置有点胶工作站，所述点胶工作站包括左点胶工作站和右点胶工作站；左进出料电梯和右进出料电梯分别对应左点胶工作站和右点胶工作站构成左右进出料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述左进出料电梯负责左点胶工作站的LED SMD材料的输入与收纳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述右进出料电梯负责右点胶工作站的 LED SMD材料的输入与收纳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左右进出料机构工作方式包括左进左出、右进右出和不间断循环进行点胶工作站作业。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左右进出料机构工作方式还包括整机单边进行自动生产做业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种LED SMD 点胶设备进出料机构，结构新颖；本实用新型LED SMD点胶设备进出料机构将现有的点胶设备电梯输送左进右出方式变更成左电梯左进左出、右电梯右进右出的结构方式，使点胶工作站，不停顿进行自动点胶作业，从而提高生产效率。另外，设备可以单独进行单边独立点胶工作站进行点胶作业，起到了左边出现故障，右边可以正常自动生产作业。右边故障，左边可以正常自动生产作业，从而减少了点胶设备故障，导致设备停机等待维修时，还可以进行单边生产不停机的良好效果。

附图说明

图1为传统LED SMD点胶设备进出料机构的正视图。

图2为传统LED SMD点胶设备进出料机构的俯视图。

图3为传统LED SMD点胶设备进出料机构的侧视图。

图4为本实用新型LED SMD点胶设备进出料机构的正视图。

图5为本实用新型LED SMD点胶设备进出料机构的俯视图。

图6为本实用新型LED SMD点胶设备进出料机构的侧视图。

图中:1-左进出料电梯、2-点胶工作台、3-右进出料电梯、4-左点胶工作站、 5-右点胶工作站。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种LED SMD点胶设备进出料机构，包括左进出料电梯1、右进出料电梯3和左进出料电梯1与右进出料电梯3之间设置的点胶工作台2，所述点胶工作台2上设置有点胶工作站，所述点胶工作站包括左点胶工作站4 和右点胶工作站5；所述左进出料电梯1负责左点胶工作站4的LED SMD材料的输入与收纳；所述右进出料电梯3负责右点胶工作站5的LED SMD材料的输入与收纳；左进出料电梯1和右进出料电梯3分别对应左点胶工作站4和右点胶工作站5构成左右进出料机构，所述左右进出料机构工作方式包括左进左出、右进右出、不间断循环进行点胶工作站作业和整机单边进行自动生产做业，按实际需求协同运作，亦可各自独立运作。

本实用新型的工作原理是：本实用新型所述的LED SMD点胶设备进出料机构包括左右两组点胶工作站，左右两组点胶工作站依次序经左进出料电梯、输送所需点胶的产品到左点胶工作站处进行点胶工作站点胶作业；同时右电梯输送所需点胶的产品到右点胶工作站处进行待点胶作业，当左点胶工作站完成点胶作业，点胶工作台自动移到右点胶工作站进行点胶作业，同时左点胶工作站将完成点胶作业的产品输送回原来电梯进料层处，左进出料电梯，再进行下一层进料作业，输送所需点胶的产品到左点胶工作站。本实用新型保证左点胶工作站和右点胶工作站不停顿循进行点胶作业，从而提高生产效率。另外左进出料电梯1与右进出料电梯3放置LED SMD产品料盒，无需放置空料盒进行点好的LED SMD产品进行收料，从而节省了更多备用的空料盒。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。