[实用新型]高强度抗折弯不锈钢管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道结构技术领域，尤其涉及高强度抗折弯不锈钢管道。

背景技术

目前煤矿用不锈钢管道，主要采用不锈钢螺旋焊接工艺，其主要缺点是管材内壁有凹槽，容易留存废物，影响管材使用效果，而且螺旋线部位采用气体保护焊接，管材表面被熏黑，外观制作质量比较粗糙。不锈钢螺旋焊接工艺的不锈钢负压管道为了达到足够承受负压的前度，选择的不锈钢板需要更大的厚度，导致不锈钢负压管道的重量大、原料成本较高。

镀锌板、碳钢板的螺旋咬口工艺是成熟的技术，主要使用在通风管路，用作正压管路。采用不锈钢板可以一次性解决管道使用过程中的耐腐蚀问题。由于厚度大于1.5mm的不锈钢板的硬度大，回弹力大，现有设备无法实现咬口成型。厚度在1.5mm以内的不锈钢板在负压条件下又不具备足够的承受能力。本实用新型主要解决的是用一定厚度的不锈钢板材，通过螺旋咬口成型，达到抽负压的目的。作为负压管路，主要是在-0.097MPa的负压下吸不扁。对本实用新型的管路，主要是解决不锈钢带厚度、不锈钢带宽度和加强筋宽度三者间的最佳平衡关系。

目前所采用的不锈钢管道支架的支撑部件主要是一个半圆形筒，该半圆形筒的内径与不锈钢管道的外径相等。由于该半圆形筒的直径很大，所以这为不锈钢管道支架的加工带来了难度。。

因此，我们急需设计高强度抗折弯不锈钢管道解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强度抗折弯不锈钢管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高强度抗折弯不锈钢管道，包括管体，所述管体包括内管和外管，其中内管的外侧壁上焊接有第一支撑立柱，内管的两端均焊接有固定环，第一支撑立柱远离内管的一端与加强柱的一侧侧壁焊接连接，加强柱的另一侧侧壁上焊接有第二支撑立柱且加强柱的两端分别焊接在位于内管两端的固定环上，且第二支撑立柱远离加强柱的一端与外管的内侧壁焊接连接，且外管的两端内侧壁与固定环的侧壁焊接连接，第一支撑立柱和第二支撑立柱交错排列在加强柱的侧壁上。

优选的，所述第一支撑立柱和第二支撑立柱均采用弹簧钢质立柱，且两者的规格参数相同，且第一支撑立柱和第二支撑立柱与加强柱互相垂直。

优选的，所述加强柱采用弹簧钢质立柱，且加强柱以环形阵列的形式排列在内管和外管之间的空腔内。

优选的，所述外管与内管的长度差等于两固定环的高度和。

优选的，所述固定环的横截面呈圆形，竖截面呈矩形。

本实用新型有益效果：该高强度抗折弯不锈钢管道其上设置了由外管和内管构成的双层结构，且在外管和内管之间的空腔内设置了由第一支撑立柱、第二支撑立柱和加强柱等部件构成的防折弯机构，第一支撑立柱和第二支撑立柱交错排列在加强柱上，其大大增加了钢管所能承受的横切力，其抗折弯能力强，结构简单，造价低，结构简单，易于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的高强度抗折弯不锈钢管道的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高强度抗折弯不锈钢管道的固定环的侧视图。

图中：1第一支撑立柱、2第二支撑立柱、3加强柱、4外管、5固定环、6内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高强度抗折弯不锈钢管道，包括管体，管体包括内管6和外管4，其中内管6的外侧壁上焊接有第一支撑立柱1，内管6的两端均焊接有固定环5，第一支撑立柱1远离内管6的一端与加强柱3的一侧侧壁焊接连接，加强柱3的另一侧侧壁上焊接有第二支撑立柱2，且加强柱3的两端分别焊接在位于内管6两端的固定环5上，且第二支撑立柱2远离加强柱3的一端与外管4的内侧壁焊接连接，且外管4的两端内侧壁与固定环5的侧壁焊接连接，第一支撑立柱1和第二支撑立柱2交错排列在加强柱3的侧壁上，第一支撑立柱1和第二支撑立柱2均采用弹簧钢质立柱，且两者的规格参数相同，且第一支撑立柱1和第二支撑立柱2与加强柱3互相垂直，加强柱3采用弹簧钢质立柱，且加强柱3以环形阵列的形式排列在内管6和外管4之间的空腔内，外管4与内管6的长度差等于两固定环5的高度和，固定环5的横截面呈圆形，竖截面呈矩形。