[实用新型]一种切削液回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种切削液回收装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。在切削液使用后即为污水，需要对其进行除油回收重复使用，现有的切削液初步回收都是主要经过两个步骤，第一，通过单独的格栅池过滤杂物；第二，在除油池通过微气泡除油机和刮油板装置配合除油，直接从除油池下部排出除油后的切削液；这样的步骤使用格栅池和除油池，占用地方大，而且两者之间一般还需通过抽水泵输送，造成工序复杂，工作效率低，费用也高；同时开始从除油池排出的切削液含油比重较高，除油效果不好，不利于后续的进一步加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切削液回收装置，解决了工序复杂、工作效率低、费用高和除油效果不好的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种切削液回收装置，包括污水处理池和与所述污水处理池连接的接收池，所述污水处理池包括从左到右依次连通的进水池、油水分离池和排水池，所述进水池底部和所述油水分离池底部连通，所述油水分离池底部和所述排水池底部连通，所述进水池顶部设有格栅，所述油水分离池底部设有微气泡发生器，所述油水分离池上部设有刮油板装置，所述油水分离池左端设有隔板，所述隔板前端面、所述隔板后端面和所述隔板下端面与所述油水分离池内壁贴合，所述隔板顶端高于所述所述进水池底部和所述油水分离池底部连通口，所述隔板顶端低于所述刮油板装置，所述油水分离池底部和所述排水池底部连通口处设有挡板，所述排水池上面设有电机，所述挡板通过丝杆与所述挡板连接，所述排水池右端面上设有排水口。

进一步地，所述油水分离池底部设有排泥口。

进一步地，所述油水分离池前端面设有与所述刮油板装置相配合的除油口。

进一步地，所述接收池通过导管与所述排水口连通。

采用上述技术方案，由于采用进水池、油水分离池和排水池共用一个池，并且通过隔板使进来的污水不能直接影响到油水分离池，并在油水分离池底部和排水池底部连通口处设有挡板，这样可以提高污水处理的效率，降低污水处理的费用和提高污水处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种切削液回收装置一个实施例的平面结构示意图。

附图序号及其说明：

1、格栅；2、进水池；3、倒流通道；4、油水分离池；5、微气泡发生器；6、排泥口；7、挡板；8、排水池；9、排水口；10、丝杆；11、电机；12、刮油板装置；13、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，本实用新型提供的一种切削液回收装置，包括污水处理池和与污水处理池连接的接收池(图中未画出)，污水处理池包括从左到右依次连通的进水池2、油水分离池4和排水池8，进水池2底部和油水分离池4底部连通，油水分离池4底部和排水池8底部连通，进水池2顶部设有格栅1，油水分离池4底部设有微气泡发生器5，油水分离池4上部设有刮油板装置12，油水分离池4左端设有隔板13，隔板13前端面、隔板13后端面和隔板13下端面与油水分离池4内壁贴合，隔板13顶端高于进水池2底部和油水分离池4底部连通口，隔板13顶端低于刮油板装置12，油水分离池4底部和排水池8底部连通口处设有挡板7，排水池8上面设有电机11，挡板7通过丝杆10与挡板7连接，排水池8右端面上设有排水口9。

进水池2和油水分离池的共用一连接壁，隔板13与连接壁形成一倒流通道3，这样可以使进来的污水不能直接影响到油水分离池4，保证油水分离的效果。排水口9稍高于油水分离池4底部和排水池8底部连通口，这样可以沉淀污泥，提高切削液的质量。在切削液进入污水处理池之前，先把通过电机11驱动丝杆10把挡板7放下，隔断油水分离池4和排水池8的连通，接着把待除油的切削液通过格栅1过滤进入到油水分离池4内，启动微气泡发生器5和刮油板装置12进行除油，停止放入切削液，微气泡发生器5和刮油板装置12工作一段时间后至浮起来的油达到排放的标准，启动电机11带动丝杆10把挡板7升上去，除油后的切削液进入排水池8，并从排水口9排出去进入到接收池内。