[实用新型]火焰切割机的导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及导轨结构领域，尤其涉及用于火焰切割机的导轨的改进。

背景技术

目前，大口径钢筒通常由钢板卷曲而成，为使钢筒的接缝以及成型后对接时的缝隙更为平整、更易于焊接，操作人员通常利用火焰切割机对钢板的边缘进行打磨、切削，此时，为保证火焰切割机运行的直线性，操作人员通常制作一简易的导轨进行辅助。然而，用于制作大口径钢筒的钢板通常存在长度大、宽度大的特点，传统的简易导轨通常长度较小，因此，操作人员需在每切削完一个导轨的长度后，均与对导轨的位置进行调整，并重新对齐，使用起来十分麻烦，给操作人员的劳动强度带来了极大的增加。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且可靠性高，在切削完一个导轨的长度后，无需重新对齐、校核导轨位置的火焰切割机的导轨。

本实用新型的技术方案为：包括上导轨、下导轨和一对吸盘组件，所述上导轨与火焰切割机相适配、且用于承托所述火焰切割机，所述下导轨固定连接在上导轨的底部、且二者相互平行，所述下导轨的截面呈倒T字型或燕尾形；

所述吸盘组件包括连接块、支撑块、滑动块和驱动杆，所述连接块滑动连接在所述下导轨的底部、且与下导轨相适配，所述支撑块固定连接在连接块的底部、且支撑块的底部开设有竖直通孔，所述滑动块滑动连接在所述竖直通孔中、且滑动块的上部开设有环形凹槽，所述支撑块的侧壁上还开设有与竖直通孔相连通的驱动孔，所述驱动杆的中部铰接在所述驱动孔中、且驱动杆的一端伸入至环形凹槽中；

所述滑动块的侧壁的底部固定连接有密封圈一，所述竖直通孔的底口处设有与支撑块固定连接的密封圈二。

所述下导轨的两端固定连接有限位块。

所述上导轨的长度小于所述下导轨。

所述支撑块的外壁上还连接有锁扣。

本实用新型可通过驱动杆控制滑块运动，从而使得吸盘组件吸附或放开钢板，这样，每在切削完一个导轨的长度后，可先放开一个吸盘组件，使其朝向另一吸盘组件滑动，再将改吸盘组件吸附在钢板上，并放开另一吸盘组件使之继续滑动，至极限位置后，完成其与钢板的吸附即可。这样，可在上述过程中完成一次导轨的直线滑移，以使得火焰切割机可进行下一导轨长度的切割。本实用新型使用过程中无需对齐，使用起来极为方便、且可靠性较好。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的A-A向剖视图；

图中1是上导轨，2是下导轨，3是吸盘组件，31是连接块，32是支撑块，320是竖直通孔，33是滑块，330是环形凹槽，34是驱动杆，35是密封圈二。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，包括上导轨1、下导轨2和一对吸盘组件3，所述上导轨1与火焰切割机相适配、且用于承托所述火焰切割机1，所述下导轨2固定连接在上导轨1的底部、且二者相互平行，所述下导轨2的截面呈倒T字型或燕尾形；

所述吸盘组件3包括连接块31、支撑块32、滑动块33和驱动杆34，所述连接块31滑动连接在所述下导轨2的底部、且与下导轨2相适配，所述支撑块32固定连接在连接块31的底部、且支撑块32的底部开设有竖直通孔320，所述滑动块33滑动连接在所述竖直通孔320中、且滑动块33的上部开设有环形凹槽330，所述支撑块32的侧壁上还开设有与竖直通孔相连通的驱动孔，所述驱动杆34的中部铰接在所述驱动孔中、且驱动杆34的一端伸入至环形凹槽330中；这样，下压驱动杆及可提起滑动块，从而在其下方形成负压，使得支撑块有效的吸附在钢板的表面上；反之，上提驱动杆即可放开对钢板的吸附；

所述滑动块33的侧壁的底部固定连接有密封圈一，所述竖直通孔320的底口处设有与支撑块32固定连接的密封圈二35。从而一方面通过密封圈一、密封圈二起良好的密封作用，另一方面，可使得密封圈二将在导轨及火焰切割机的重力影响下压合在竖直通孔的底口处，有效避免了切削时四溅的火星对其造成影响。

所述下导轨2的两端固定连接有限位块。从而给吸盘组件的相对运动进行限位，以有效避免二者脱开。

所述上导轨1的长度小于所述下导轨2。从而给吸盘组件留出移动位置，以有效避免火焰切割机的重复切割。

所述支撑块32的外壁上还连接有锁扣。使得驱动杆下压后可利用锁扣对其进行锁止，从而有效提升了使用过程中的稳定性和可靠性。