[实用新型]大口径钢筒的外支撑环

说明书

技术领域

本实用新型涉及支撑环领域。

背景技术

目前，如图1所示，在大口径钢筒投入使用前，通常在其外壁上焊接一空心的支撑环，以钢筒得局部进行强度补足。传统的支撑环通常由顶环、外筒、底环、内筒组成，四者之间依次焊接，然而人们在实际对其进行使用时发现，由于顶环、外筒、底环、内筒依次之间呈相互垂直的状态，因此，相互之间在焊接时焊接熔池将无法布满四者各自之间所有的焊接面，仅能采用点焊的方式进行焊接，从而使得支撑环自身的结构强度有所欠缺，在特殊工况下，将出现支撑环先破损、钢筒后破损的情况，从而给支撑环的强度补足效果带来了大幅影响。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、加工方便且结构强度高，从而有效保证使用后对大口径钢筒的强度补足效果的大口径钢筒的外支撑环。

本实用新型的技术方案为：包括顶环、外筒、底环和内筒，所述顶环平行设置在底环的上方，所述外筒、内筒均设在顶环和底环之间、且外筒和内筒同轴心设置；

所述外支撑环还包括加强圈一、加强圈二、加强圈三和加强圈四，所述加强圈一和加强圈二均固定连接在内筒的外壁上，所述加强圈一还与顶环的朝向底环的端面固定连接，所述加强圈二还与的底环朝向顶环的端面固定连接，所述加强圈三和加强圈四均固定连接在外筒的内壁上，所述加强圈三还与顶环的朝向底环的端面固定连接，所述加强圈四还与的底环朝向顶环的端面固定连接。

所述内筒的顶面的外缘与顶环的内壁的底缘相贴合，使得焊接熔池布满所述内筒的顶面和顶环的内壁；

所述内筒的底面的外缘与底环的内壁的顶缘相贴合，使得焊接熔池布满所述内筒的底面和底环的内壁；

所述外筒的顶面的内缘与顶环的外壁的底缘相贴合，使得焊接熔池布满所述外筒的顶面和顶环的外壁；

所述外筒的底面的内缘与底环的外壁的顶缘相贴合，使得焊接熔池布满所述外筒的底面和底环的外壁。

所述加强圈一的内侧开设有朝上设置的环形凹槽一；所述加强圈二的内侧开设有朝下设置的环形凹槽二；所述加强圈三的外侧开设有朝上设置的环形凹槽三；所述加强圈四的外侧开设有朝下设置的环形凹槽四。

本实用新型中将加强圈一~四设于外支撑环的内部，从而使其整体的结构强度得以大幅的提升。同时，本实用新型中加入了加强圈一~四后，可对顶环、外筒、底环和内筒的位置做出调整，使得焊接后焊接熔池可布满内筒的底面、顶面，外筒的底面、顶面，顶环的内壁外壁，底环的内壁、外壁这8个面上，从而有效解决了现有技术中因仅可点焊而造成的结构强度的欠缺。本实用新型从整体上具有结构精巧、加工方便且结构强度高的特点。

附图说明

图1是本案的使用状态参考图，

图2是本案的结构示意图，

图3是图2的左视图，

图4是图3的A-A向剖视图

图中1是外支撑环，11是顶环，12是外筒，13是底环，14是内筒，21是加强圈一，22是加强圈二，23是加强圈三，24是加强圈四。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示，包括顶环11、外筒12、底环13和内筒14，所述顶环11平行设置在底环13的上方，所述外筒12、内筒14均设在顶环11和底环13之间、且外筒12和内筒14同轴心设置；

所述外支撑环1还包括加强圈一21、加强圈二22、加强圈三23和加强圈四24，所述加强圈一21和加强圈二22均固定连接在内筒14的外壁上，所述加强圈一21还与顶环11的朝向底环13的端面固定连接，所述加强圈二22还与的底环13朝向顶环11的端面固定连接，所述加强圈三23和加强圈四24均固定连接在外筒12的内壁上，所述加强圈三23还与顶环11的朝向底环13的端面固定连接，所述加强圈四24还与的底环13朝向顶环11的端面固定连接。

由于增设了上述的加强圈一~四后，可对顶环、外筒、底环和内筒的位置做出以下调整：

所述内筒14的顶面的外缘与顶环11的内壁的底缘相贴合，使得焊接熔池布满所述内筒的顶面和顶环的内壁；

所述内筒14的底面的外缘与底环13的内壁的顶缘相贴合，使得焊接熔池布满所述内筒的底面和底环的内壁；

所述外筒12的顶面的内缘与顶环11的外壁的底缘相贴合，使得焊接熔池布满所述外筒的顶面和顶环的外壁；