[实用新型]一种高效轻烃燃气发气室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发气室，特别涉及一种高效轻烃燃气发气室。

背景技术

新型环保液体燃料——轻烃燃气，是以石油、天然气开采及加工过程中的副产品C5、C6为制气原料，通过专利技术产品“轻烃燃气发生装置”，采用物理气化方式，将液态轻烃转化为气态的混合燃气，通过管道输送到终端用户。现在轻烃行业，普遍采用鼔泡加平面网片式发气结构。该工艺普遍存在，换热面积不足，平面式网片造成设备体积庞大，发气效率不高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种高效轻烃燃气发气室，解决了现有技术中发气结构换热面积不足，平面式网片造成设备体积庞大，发气效率不高的问题，使发气室使用起来更加高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效轻烃燃气发气室，包括筒体，所述筒体顶端的一侧设置有出气口，所述筒体内设置有第一圆孔网片，所述第一圆孔网片的一端与进气口连接，所述第一圆孔网片的外侧套设有第二圆孔网片，所述筒体的顶端的另一侧设置有安全阀，所述筒体一侧的顶部设置有所述进气口，所述筒体上与所述进气口位置在同一侧的底部设置有进水口，所述筒体上设置有设置在所述进气口底端的出水口，所述筒体另一侧的顶部设置有第一液位计口，所述筒体另一侧的底部设置有第二液位计口，所述筒体的底端设置有排污口，所述筒体底端的一侧设置有温度计口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气口为圆柱形，所述进气口与所述筒体通过焊接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水口上设置有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体由耐腐蚀的金属材料制成，所述筒体底端的周侧设置有四个圆柱形支撑柱，支撑柱上设置有螺钉孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一圆孔网片上均匀设置有直径为10mm的圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二圆孔网片上均匀设置有直径为5mm的圆孔。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单，实用性强，易于推广，增加了换热面积，并把平面式网片更改为圆柱形结构，强化传热传质过程，在同体积设备下，可提高1倍的发气效率，可以节约设备投资及安装难度，在使用过程中，可以减少热量损失、减少能源消耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、出气口；2、进气口；3、排污口；4、安全阀；5、出水口；6、进水口；7、筒体；8、第一液位计口；9、第二液位计口；10、温度计口；11、第一圆柱网片；12、第二圆柱网片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示,本实用新型提供一种高效轻烃燃气发气室，包括筒体7，筒体7顶端的一侧设置有出气口1，筒体7内设置有第一圆孔网片11，第一圆孔网片11的一端与进气口2连接，第一圆孔网片11的外侧套设有第二圆孔网片12，筒体7的顶端的另一侧设置有安全阀4，筒体7一侧的顶部设置有进气口2，筒体7上与进气口2位置在同一侧的底部设置有进水口6，筒体7上设置有设置在进气口2底端的出水口5，筒体7另一侧的顶部设置有第一液位计口8，筒体7另一侧的底部设置有第二液位计口9，筒体7的底端设置有排污口3，筒体7底端的一侧设置有温度计口10。

进一步，进气口2为圆柱形，进气口2与筒体7通过焊接连接，便于原料的流入，使用起来更加安全。

优选的，出水口5上设置有密封盖，方便密封，便于开。

优选的，筒体7由耐腐蚀的金属材料制成，筒体7底端的周侧设置有四个圆柱形支撑柱，支撑柱上设置有螺钉孔，延长筒体7的使用寿命，方便安装筒体7。

优选的，第一圆孔网片11上均匀设置有直径为10mm的圆孔，便于气体分部。

优选的，第二圆孔网片12上均匀设置有直径为5mm的圆孔，进一步使得气体进行分部，产生较多的气体。