[实用新型]用于钢筒对接的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筒对接设备领域。

背景技术

现有技术中对钢筒进行对接时，通常将两个钢筒分别置于两组支撑辊上，从而使得两个钢筒首尾相接（留有一定的间隙），此后由人工与钢筒外侧对钢筒外壁进行点焊定位。然而，人们在实际使用时发现，受钢筒自身的加工误差以及转运过程中的微量形变影响，常在钢筒放置好后出现对接面相交错的问题，此时则必须由人工进行调整（如加垫片等），给操作人员的劳动强度以及操作安全性带来了极大的影响。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、操作方便且自动化程度高，可避免人工直接接触，从而降低劳动强度、提升安全性的用于钢筒对接的支撑装置。

本实用新型的技术方案为：包括一对导轨、一对固定支撑组件和一对活动支撑组件，所述导轨的截面呈工字型、且两导轨相互平行的固定连接在地面上；

所述固定支撑组件包括固定座、一对固定架和一对固定支撑辊，所述固定座固定连接在两导轨的顶面上，两所述固定架分别固定连接在固定座的顶面上、且沿固定座的中心对称设置，所述固定支撑辊铰接在固定架朝向固定座中心的一侧的顶部；

所述活动支撑组件包括活动座、一对活动架、一对活动支撑辊和至少一对升降油缸，所述活动座滑动连接在导轨的顶面上，所述活动架的底端铰接在活动座的顶面上，所述活动支撑辊铰接在活动架的中部，所述升降油缸连接在活动架的顶端和活动座的顶面之间，使得活动支撑辊在升降油缸的驱动下做上下运动。

所述活动架通过铰接轴和铰接座与活动座进行铰接，所述铰接座中开设有竖直设置的键槽形通孔，所述铰接轴穿设所述键槽形通孔、且其两端与活动架固定相连；同一所述活动架与活动座之间设有两个升降油缸。

所述活动支撑组件还包括行走驱动装置，所述行走驱动装置包括电机、从动轴、传动带和一对行走轮，所述电机固定连接在活动座的底部，所述从动轴铰接在活动座的底部、且与电机的输出轴之间通过传动带联动，两所述行走轮分别固定连接在电机的输出轴的底端和从动轴的底端，两所述行走轮均水平设置、且分别贴合于两导轨的内壁上。

本实用新型使用时可以一个钢筒为基准，通过两固定支撑组件在基准钢筒两侧对其进行支撑，并使其所在得位置保持不变；再将另一钢筒的两侧放置在两活动支撑组件上作为调整钢筒，此后，推动调整钢筒使之与基准钢筒完成对接，若两钢筒的对接面存在相交错的问题，则可通过升降油缸对调整钢筒进行调节，从而实现两钢筒的方便、完美的对接。本实用新型在使用过程中无需人工直接接触，从而从整体上具有劳动强度低、安全性高以及稳定性好的特点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的A-A向剖视图，

图3是图1的B-B向剖视图；

图中1是导轨，2是固定支撑组件，21是固定座，22是固定架，23是固定支撑辊；

3是活动支撑组件，31是活动座，32是活动架，33是活动支撑辊，34是升降油缸，35是铰接轴，36是铰接座，37是电机，38是从动轴，39是行走轮。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括一对导轨1、一对固定支撑组件2和一对活动支撑组件3，所述导轨1的截面呈工字型、且两导轨1相互平行的固定连接在地面上；

所述固定支撑组件2包括固定座21、一对固定架22和一对固定支撑辊23，所述固定座21固定连接在两导轨1的顶面上，两所述固定架22分别固定连接在固定座21的顶面上、且沿固定座21的中心对称设置，所述固定支撑辊23铰接在固定架22朝向固定座21中心的一侧的顶部；这样，可以一个钢筒为基准，通过两固定支撑组件在钢筒两侧对其进行支撑，并使其所在得位置保持不变；

所述活动支撑组件3包括活动座31、一对活动架32、一对活动支撑辊33和至少一对升降油缸34，所述活动座31滑动连接在导轨1的顶面上，所述活动架32的底端铰接在活动座31的顶面上，所述活动支撑辊33铰接在活动架32的中部，所述升降油缸34连接在活动架32的顶端和活动座31的顶面之间，使得活动支撑辊33在升降油缸34的驱动下做上下运动。这样，通过活动支撑组件在另一钢筒的两侧对其进行支撑的同时，可使得该钢筒的高度可调，从而使得两钢筒在无人工直接接触的前提下可进行更为方便、高效的对接。