[实用新型]一种制药设备用粉料进料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于制药设备配套技术领域，尤其涉及一种制药设备用粉料进料装置。

背景技术

料斗是安装在成型机上供料用的漏斗形容器，现有技术存在目前市场料斗的卸料装置结构复杂、不易操作的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种制药设备用粉料进料装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在目前市场料斗的卸料装置结构复杂、不易操作的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种制药设备用粉料进料装置，包括倒锥形料斗，所述料斗连接于封板支架，所述封板支架的水平支架一端连接于封堵复位弹簧的一端，所述封堵复位弹簧的另一端连接于封堵于料斗出料口的密封板一端，所述密封板另一端经封板支架的垂直支架上的支点连接于杠杆主臂一端，所述杠杆主臂另一端连接于气缸。

进一步，所述封板支架的水平支架一端连接于封板支架的垂直支架的一端。

进一步，所述杠杆主臂与密封板反向延长线水平呈小于90度夹角。

进一步，所述料斗的进料口连接于粉料振荡器。

进一步，所述封板支架的垂直支架连接于主支架上的称重模块。

有益技术效果：

1、本专利采用所述料斗连接于封板支架，所述封板支架的水平支架一端连接于封堵复位弹簧的一端，所述封堵复位弹簧的另一端连接于封堵于料斗出料口的密封板一端，所述密封板另一端经封板支架的垂直支架上的支点连接于杠杆主臂一端，所述杠杆主臂另一端连接于气缸，由于料斗内的粉料在出料口的封板封堵下保留，封板经支架上的弹簧收紧封闭于出料口，当需要卸料时，通过气缸杠杆驱动打开封板，料斗内的粉料通过出料口卸下，从而完成了卸料操作，本装置不仅结构简单、实用，而且便于生产中的自动化操作。

2、本专利所述杠杆主臂与密封板反向延长线水平呈小于90度夹角，由于杠杆主臂具有一定角度，这样就缩短了气缸的行程，便于调节气缸装配的相对位置。

3、本专利采用倒锥形料斗，由于粉料具有一定的粘性，呈倒锥状的料斗所粘结在斗壁的粉料在重力的作用下，自然下落，避免斗壁积累粉料。

4、本专利采用所述料斗进料口连接于粉料振荡器，保证了粉料不容易结痂结块。

5、本专利采用所述封板支架的垂直支架连接于主支架上的称重模块，由于具有称重模块，提高了料斗的自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型一种制药设备用粉料进料装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-料斗，2-封板支架，3-水平支架，4-封堵复位弹簧，5-密封板，6-垂直支架，7-支点，8-杠杆主臂，9-气缸，10-粉料振荡器，11-称重模块，12-主支架。

实施例：

本实施例：如图1所示，一种制药设备用粉料进料装置，包括倒锥形料斗1，所述料斗1连接于封板支架2，所述封板支架2的水平支架3一端连接于封堵复位弹簧4的一端，所述封堵复位弹簧4的另一端连接于封堵于料斗1出料口的密封板5一端，所述密封板5另一端经封板支架2的垂直支架6上的支点7连接于杠杆主臂8一端，所述杠杆主臂8另一端连接于气缸9。

进一步，所述封板支架2的水平支架3一端连接于封板支架2的垂直支架6的一端。

进一步，所述杠杆主臂8与密封板5反向延长线水平呈小于90度夹角。

进一步，所述料斗1进料口连接于粉料振荡器10。

进一步，所述封板支架2的垂直支架6连接于主支架12上的称重模块11。

工作原理：

本专利通过所述料斗连接于封板支架，所述封板支架的水平支架一端连接于封堵复位弹簧的一端，所述封堵复位弹簧的另一端连接于封堵于料斗出料口的密封板一端，所述密封板另一端经封板支架的垂直支架上的支点连接于杠杆主臂一端，所述杠杆主臂另一端连接于气缸，由于料斗内的粉料在出料口的封板封堵下保留，封板经支架上的弹簧收紧封闭于出料口，当需要卸料时，通过气缸杠杆驱动打开封板，料斗内的粉料通过出料口卸下，从而完成了卸料操作，本实用新型解决了现有技术存在目前市场料斗的卸料装置结构复杂、不易操作的问题，具有结构简单、实用、便于生产中的自动化操作、便于调节气缸装配、避免斗壁积累粉料、的有益技术效果。

利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。