[实用新型]一种数控转塔冲床转塔驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及驱动装置技术领域，具体为一种数控转塔冲床转塔驱动机构。

背景技术

数控转塔冲床普遍由液压数控转塔冲床更新换代为全伺服数控转塔冲床，节能环保的同时，更提高了数控转塔冲床的加工速度和精度。但相应的对机床本身的部件也有了更高的要求。数控转塔冲床的转塔即是数控转塔冲床的刀具库，又是数控转塔冲床自动选模机械手，转塔部件设计质量的好坏及其传动精度，极大的影响数控转塔冲床的整机性能，目前，数控转塔冲床的转塔部件有长模具厚转塔和短模具薄转塔之分，薄转塔部件结构因转盘刚性较差，在加工过程中变形较大，造成上，下模导向性能差，降低了模具的使用寿命，也降低了机床的加工精度。而长模具厚转塔的部件结构，具有较好的导向，延长了模具的使用寿命，可保证机床的加工精度，但是其转动惯量较大，影响了转塔的起动加速度和停止加速度，进而降低转塔的工作精度。目前的转塔驱动大部分采用伺服电机加减速箱机构驱动链条传动方式，但是由于减速箱需要特别定制，传动效率低，噪音大，为了达到需要的定位精度就必须选用更大的伺服电机，影响机床外观，更增加企业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控转塔冲床转塔驱动机构，以解决上述背景技术中提出的传统的转塔工作精度低，传动效率低、噪音大和成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控转塔冲床转塔驱动机构，包括电机，所述电机的右端固定连接有减速机，所述减速机的底部固定安装有底座，所述减速机的输出端连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁套接有传动箱，所述传动箱的内腔安装有涡轮，所述涡轮与蜗杆通过螺纹转动连接，所述涡轮的底部固定连接有下支撑轴，所述涡轮的顶部固定连接有上转动轴，且上转动轴的顶端贯穿于传动箱的顶部，所述上传动轴的顶部固定连接有转塔。

优选的，所述传动箱的内腔侧壁均匀安装有铝消音板。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述上转动轴与下支撑轴结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种数控转塔冲床转塔驱动机构，设计合理，实用性强，采用减速机，代替了传统的特定的减速箱，降低了企业成本，噪音低，采用涡轮蜗杆传动方式，传动效率高，提高加工精度，而且在传动箱内增加铝消音板，也在一定程度上降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蜗杆与涡轮连接结构示意图。

图中：1电机、2减速机、3底座、4转轴、5蜗杆、6传动箱、7涡轮、8下支撑轴、9上转动轴、10转塔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控转塔冲床转塔驱动机构，包括电机1，所述电机1的右端固定连接有减速机2，所述减速机2的底部固定安装有底座3，所述减速机2的输出端连接有转轴4，所述转轴4的右端固定连接有蜗杆5，所述蜗杆5的外壁套接有传动箱6，所述传动箱6的内腔安装有涡轮7，所述涡轮7与蜗杆5通过螺纹转动连接，所述涡轮7的底部固定连接有下支撑轴8，所述涡轮7的顶部固定连接有上转动轴9，且上转动轴9的顶端贯穿于传动箱6的顶部，所述上传动轴9的顶部固定连接有转塔10。

其中，所述传动箱6的内腔侧壁均匀安装有铝消音板，所述电机1为伺服电机，所述上转动轴9与下支撑轴8结构相同。

工作原理：启动电机1，电机1带动减速机2转动，减速机2带动转轴4转动，转轴4带动蜗杆5转动，蜗杆5与涡轮7通过螺纹配合，进而蜗杆5带动涡轮7转动，涡轮7带动下支撑轴8和上转动轴9转动，上转动轴9带动转塔10转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。