[实用新型]一种双盘浮顶的整体式桁架支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域的大型外浮顶储罐，具体涉及储罐的浮顶结构。

背景技术

随着石油化工行业的不断发展，石油的存储成为该行业重要研究课题。作为石油大量经济存储的理想设备，大型储罐的应用越来越多。大型储罐通常采用立式圆筒型结构，由底板、罐壁和罐顶构成。大型储罐的罐顶型式有若干种，其中双盘浮顶是最常见罐顶型式之一。

双盘浮顶尺寸巨大，直径可能超过100m，在使用过程中可能受到重力、雨载荷和泄漏舱室介质压力等多种载荷作用，容易出现强度破坏、稳定性破坏、变形过大等多种失效形式。其中支撑结构的破坏是浮顶失效的常见形式。

目前国内双盘浮顶的结构型式如图1所示，大型外浮顶储罐的浮顶常采用双盘形式，双盘浮顶包括顶板1、底板6、环板2、径向隔板3和桁架4。环板2、径向隔板3和桁架4位于顶板1与底板6之间，其作用是支撑顶板1与底板6，并将浮顶分割为若干个浮舱。其桁架均为A种桁架4，很大程度上增加了焊接工作量，提高了制造成本并延长了制造周期。此外，维修工人无法通过桁架，给维修带来很大不便。在保证浮顶强度、刚度、稳定性等力学性能的前提下，尽量降低浮顶的制造难度与制造成本，缩短浮顶的制造周期，具有重要现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双盘浮顶的整体式桁架支撑结构，该结构能够有效降低制造成本，缩短制造周期，且具有维修方便，浮顶变形小的特点。

本实用新型可通过以下技术方案实现：

一种双盘浮顶的整体式桁架支撑结构，包括顶板、环板、径向隔板、桁架、环梁和底板，其特征是相邻径向隔板间均布若干个桁架，桁架和环梁构成整体式桁架；环板和径向隔板的顶部与顶板间采用间断焊方式连接；环板和径向隔板的底部与底板间采用密封焊方式连接，整体式桁架与顶板、环板和底板间采用间断焊方式连接。

所述环板与径向隔板将浮顶分割成若干个舱室，当浮顶某一舱室泄漏时，介质不会扩散至其它舱室，

相邻环板的间距取4m～9m，相邻径向隔板的间距取8m～14m，环板与径向隔板的材料为碳钢。

桁架的环向间距取1.2m～1.9m，环梁间距取1m～3m。

所述桁架包括上下横梁和若干根竖撑，横梁采用槽钢制成，竖撑采用槽钢或角钢制成，桁架的材料为碳钢。

所述上下环梁将桁架和径向隔板连接为一个整体，并缩短顶板与底板的无支撑跨度，环梁采用槽钢或角钢制成，材料为碳钢。

所述顶板上设置有位于相邻径向隔板间的人孔，作为维修人员进入浮顶的通道，桁架的竖撑间距大于1000mm。

本实用新型涉及的浮顶结构适用于罐顶型式为外浮顶的立式圆筒型储罐。

本实用新型提供的双盘浮顶的内部支撑结构，适用于容积为3万～25万立方米，直径为25m～120m的外浮顶储罐。

本实用新型的优势是采用整体式支撑结构，各部件间能够相互加强，提高了浮顶的强度、刚度等力学性能。桁架和环梁的结构简单，有效降低了制造成本，缩短了制造周期。维修时工人与设备能够顺利通过桁架到达浮顶内部任意位置，提高了浮顶的可维修性。此外，环梁缩短顶板与底板的无支撑跨度，能够有效降低两者的变形。

附图说明

图1是目前国内常用浮顶的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

附图标记说明：1—顶板，2—环板，3—径向隔板，4—桁架，4-1—桁架横梁，4-2—桁架竖撑，5—环梁，6—底板，7—人孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图2和图3所示，本实用新型所述双盘浮顶的整体式支撑结构其特征是包括顶板(1)、环板(2)、径向隔板(3)、桁架(4)、环梁(5)、底板(6)和人孔(7)；其中桁架(4)和环梁(5)构成整体式桁架；环板(2)和径向隔板(3)的顶部与顶板(1)间采用间断焊方式连接；环板(2)和径向隔板(3)的底部与底板(6)间采用密封焊方式连接，整体式桁架与顶板(1)、环板(2)和底板(6)间采用间断焊方式连接。

所述环板(2)与径向隔板(3)将浮顶分割成若干个舱室，当浮顶某一舱室泄漏时，介质不会扩散至其它舱室。相邻环板(2)的间距取4m～9m，相邻径向隔板(3)的间距取8m～14m。环板(2)与径向隔板(3)的材料为碳钢，厚度取3mm～8mm。