[实用新型]一种基于PLC在线监控的全自动清凉油灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种基于PLC在线监控的全自动清凉油灌装系统。

背景技术

目前清凉油灌装生产线存在诸多缺点，比如：1）自动化控制程度低，不能够完全实现高精度的自动化控制；2）故障率高，出现故障后需要停机维修。因此，需要一种新的技术方案来解决技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于PLC在线监控的全自动清凉油灌装系统，该系统自动化控制程度高，易于操作和控制，生产效果高，故障率低。

本实用新型采用的技术方案是：

一种基于PLC在线监控的全自动清凉油灌装系统，其特征在于：包括PLC控制装置、底盖加料装置、底盖振荡器、小输送装置、清凉油灌装装置、大输送装置、推油器、旋转盘、压盖装置、顶盖加料装置和顶盖振荡器；所述底盖加料装置包括底盖加料斗和同步电机Ⅰ，所述底盖加料斗内的底盖通过输送带输送至底盖振荡器，所述底盖振荡器用于将开口朝下的底盖均调整为开口朝上，所述小输送装置包括小输送带和控制电机Ⅰ，所述大输送装置包括大输送带和控制电机Ⅱ，从底盖振荡器内输送出来的所述底盖由底盖走槽逐一输送至小输送带，所述清凉油灌装装置设置在大输送带的上方，在底盖输送至大输送带时清凉油灌装装置对底盖逐一灌装清凉油，所述推油器设置在大输送带的尾部用于将装有清凉油的底盖推至旋转盘内，所述旋转盘内设置有多条分流通道，所述顶盖加料装置包括顶盖加料斗和同步电机Ⅱ，所述顶盖加料斗内的顶盖通过输送带输送至顶盖振荡器，所述顶盖振荡器用于将开口朝下的顶盖均调整为开口朝上，所述旋转盘内的底盖推送至压盖装置内，于此同时，所述顶盖振荡器内的顶盖经过顶盖走槽被逐一推至压盖装置内，所述压盖装置将逐一过来的顶盖一一压到底盖上；所述同步电机Ⅰ、底盖振荡器、控制电机Ⅰ、控制电机Ⅱ、推油器、同步电机Ⅱ、顶盖振荡器和压盖装置均由PLC控制装置控制。

进一步的，所述清凉油灌装装置包括清凉油储罐、灌装槽和灌装控制嘴，所述清凉油储罐与灌装槽间通过输油管道连接，所述灌装槽内设置有电加热器和驱油电机，所述灌装控制嘴、电加热器和驱油电机均由PLC控制装置控制。

进一步的，所述输油管道上设置有放料阀和放料控制阀，所述放料阀和放料控制阀均与PLC控制装置电连接。

进一步的，所述灌装槽内设置有油位检测传感器，所述油位检测传感器与PLC控制装置电连接。

进一步的，所述底盖加料斗和顶盖加料斗内均设置有料位传感器，所述料位传感器与PLC控制装置电连接。

本实用新型的有益效果：自动化控制程度高，易于操作和控制，生产效果高，故障率低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底盖走槽结构示意图。

图3是本实用新型的顶盖走槽结构示意图。

1、PLC控制装置，2、底盖加料装置，3、底盖振荡器，4、小输送装置，5、清凉油灌装装置，6、大输送装置，7、推油器，8、旋转盘，9、压盖装置，10、顶盖加料装置，11、顶盖振荡器；201、底盖加料斗，202、同步电机Ⅰ，12、输送带，401、小输送带，402、控制电机Ⅰ，601、大输送带，602、控制电机Ⅱ，13、底盖，14、底盖走槽，801、分流通道，1001、顶盖加料斗，1002、同步电机Ⅱ，15、顶盖，16、顶盖走槽，501、清凉油储罐，502、灌装槽，503、灌装控制嘴，504、输油管道，505、电加热器，506、驱油电机，507、放料阀，508、放料控制阀，509、油位检测传感器，17、料位传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

如图1所示，一种基于PLC在线监控的全自动清凉油灌装系统，包括PLC控制装置1、底盖加料装置2、底盖振荡器3、小输送装置4、清凉油灌装装置5、大输送装置6、推油器7、旋转盘8、压盖装置9、顶盖加料装置10和顶盖振荡器11。