[实用新型]一种可调式电解槽打壳气缸支承座

说明书

技术领域

本实用新型属于电解铝工程应用技术中气缸领域，具体涉及一种可调节式电解槽打壳气缸支撑座。

背景技术

电解槽在电解生产过程中通入强大的直流电后进行电化学反应，在电化学反应过程中，氧化铝料粉是不可缺少的原料之一。氧化铝料粉添加过程中，打壳锤头必须将氧化铝壳面打破以后氧化铝粉才能进入电解槽内，打壳锤头焊接在打壳锤杆的尾部，打壳锤杆连接在打壳气缸的活塞杆上，打壳气缸上设计有二个耳轴，通过轴座固定在电解槽上面。随着打壳锤头打击次数的增多，打壳锤头磨损和被高温的电解质液(电解质液温度高达940℃左右)熔化而变短，当打壳锤头磨损变短无法击破电解槽内氧化铝壳面时，必须要更换新的打壳锤杆，在更换时，将打壳气缸与打壳锤杆的连接处销轴脱开，更换一个新的打壳锤杆即可，现有技术打壳锤头的寿命较短，使用寿命只有六个月左右；再者由于铝电解槽内技术条件的变化，铝电解槽内的铝液水平和电解质水平发生变化，当铝电解槽内铝液水平过高而电解质液面下缩时，打壳锤头会打击到铝液内，引起铝液的搅拌，铝液易氧化和二次燃烧，导致铝液损失，电流效率降低。该装置存在如下问题：

1、 随着打壳锤头的消耗，打穿电解质壳面的孔会逐渐变小，当孔小于50mm时，需要更换新打壳锤头。更换下来的锤头只消耗了其自身的三分之一不到，利用率极低。

2、更换新的打壳锤杆时，维修工要钻到槽上面的支撑架内，将打壳气缸与打壳锤杆的销轴脱开，然后将磨损的锤杆取出，再将新的锤杆抬到槽上面，新的锤杆与打壳气缸用销轴连接上，由于新的打壳锤杆重约40KG，而且作业空间狭小，会受到电解烟气的熏烤，劳动环境较恶劣，劳动强度较大。

3、更换新的打壳锤杆时，更换一个锤杆需要30分钟左右，比较费时。

4、在更换时必须要切断打壳气缸的控制电源，在维修期间槽内无法给料，会使电解槽的技术条件遭到破坏。

5、在电解质液面的水平高度发生变化时，打壳锤头的高度不会随着电解质液面的水平高度而灵活调整。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决现有打壳气缸支承座的不足，提供一种能够通过气缸支承座可调式结构来件调节打壳锤头进入铝液的深度，减少锤头的消耗速度，减少更换锤头的次数，并降低气缸的维修工作量和员工的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种可调式电解槽打壳气缸支承座，包括机架、气缸、气缸支撑座和锤头连杆，所述气缸通过气缸支撑座与机架连接，所述气缸下端与所述锤头连杆连接，所述气缸支撑座包括位于中心位置的中心孔和位于四角位置的光孔，所述气缸放置于中心孔内，所述光孔内分部贯穿一个全丝螺杆，且所述全丝螺杆上分别设有两个螺母，所述全丝螺杆两端分别与气缸上端盖和气缸下端盖连接，通过调节两个螺母与全丝螺杆的位置实现气缸的上下移动。

优选地，所述气缸支撑座通过轴承座与机架连接，所述轴承座设置在机架上。

优选地，所述气缸支撑座设有两个相对设置的耳轴，所述耳轴分别轴承座连接。

本实用新型有益效果是：采用可调式打壳气缸支承座，通过调节气缸上下移动，实现了调节锤头进入铝液的深度的目的，实现打壳锤头在0——200mm范围内上下调节，从而最大程度实现锤头利用率，避免浪费，节约材料成本，而且大大降低了人力成本，另外，减少锤头的消耗速度，可使打壳机头的更换锤头的时间延长到18个月一次，调节锤头时间仅用10分钟，缩短了工人在电解槽上的工作时间，提高了工作效率，降低员工的劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型可调式电解槽打壳气缸支承座的结构示意图；

图2 为本实用新型打壳气缸安装在打壳气缸支承座的位置示意图；

图3 为本实用新型的打壳气缸支承座结构示意图；

图4 为本实用新型的打壳气缸支承座与全丝螺杆、螺母的装配位置示意图。

图中：1、机架 ，2、气缸， 3、气缸上端盖， 4、全丝螺杆， 5、螺母， 6、气缸支撑座，6-1、耳轴， 6-2、中心孔， 6-3、光孔，7、气缸下端盖， 8、锤头连杆， 9、轴承座。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。