[实用新型]一种萘捕集回收系统的优化结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萘捕集回收系统的优化结构。

背景技术

萘是一种重要的有机化工原料，在煤焦油中含量较高，同时也存在于乙烯裂解焦油中，目前其主要的生产途径有煤焦油提萘以及乙烯焦油提萘。乙烯裂解焦油提萘装置由脱焦塔、树脂油塔和粗萘油三台精馏塔及其附属设施组成连续精馏装置。此装置能够将乙烯裂解焦油经加热闪蒸脱除水份和部分轻组分后，再连续精馏分别得到树脂油产品、粗萘、富甲基萘和炭黑原料油产品。因为萘在较低温度下易结晶堵塞管线以及设备，因此在粗萘塔的真空系统配置有萘捕集回收系统，该系统设计为可以回收萘蒸汽，避免萘进入真空泵系统结晶而影响生产操作，同时捕集下来的萘可以通过溢流管送去粗萘塔回流罐进行回收。

随后出现了申请号为201520892531.6的专利技术，其技术方案是由萘冷凝器、萘回收罐、第一萘捕集器、第二萘捕集器以及各种管道和辅助调节阀组成，其通过萘冷凝器和萘捕集器两级捕捉，将萘蒸汽全部截获，回收到萘回收罐中。其系统是从萘冷凝器引出管线接到萘捕集器下部，由于萘冷凝器循环水采用的是90℃的控温水，由冷凝器进入萘捕集器的气相物流温度必然较高，其中萘的含量必然相对偏高，因此其设置有第一萘捕集器和第二萘捕集器来进行切换；同时其系统中萘是靠自重实现回收，由于其萘回收管道中萘物料的纯度达到90%，在较低温度下易凝固，在其出口至回收罐入口一段管线处萘很容易慢慢凝固直致堵塞管线，要解决上述两个问题，必须增加捕集器的切换频率，同时还需频繁进行管线通堵作业，如此一来，必然会增加企业员工的工作量，同时还会给工作人员的工作环境和身体健康带来较大的威胁。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种改进萘蒸汽捕集回收系统的优化结构，其改造方法简单，操作方便，对萘的回收率高，而且能够保证管线不堵塞。

本实用新型的目的是这样实现的：一种萘捕集回收系统的优化结构，包括萘冷凝器、捕集器、萘回流罐，萘冷凝器的底部经物料输出管接萘回流罐的顶部，萘回流罐的顶部经萘蒸汽引出管接捕集器的下部，并与捕集器内的双层圆柱状结构内层主物料通道连通，主物料通道经萘捕集器管程由顶部接气体输出管，经萘捕集器底部接萘回收管，萘回收管另一端接萘回流罐的顶部，在萘捕集器上接有与壳程接通的第一低压蒸汽输入管、第一低压蒸汽凝液输出管、第二低压蒸汽输入管、第二低压蒸汽凝液输出管、循环水输入管、循环水输出管，其中，第二低压蒸汽输入管与循环水输出管并联，第二低压蒸汽输出管与循环水输入管并联。

萘蒸汽引出管、萘回收管以及气体输出管为内外夹套管，内外夹套管的外管上部设置有蒸汽入口，外管下部低点设置有蒸汽凝液出口。

所述第一低压蒸汽输入管处设置有第一蒸汽流量调节阀，所述第二低压蒸汽输入管处设置有第二蒸汽流量调节阀，所述循环水输入管处设置有循环水流量调节阀，所述循环水输出管处设置有温度检测器。

其工作原理主要是：由萘回流罐过来的含萘气相物料从萘捕集器的下部进入，捕萘捕集器集器为双层圆柱状结构，内层走主物料，外层夹套走加热蒸汽以及冷却水。启用萘捕集器时，外层夹套通冷却水，主物料萘捕集器下部入口进入，从顶部走出，循环冷却水的流量根据循环水出口温度来进行自动调节，保证萘捕集器的工作温度在设计的工艺范围内；在这一过程中，萘物料被冷却液化，回流至萘捕集器底部收集釜并凝固累积；停用该萘捕集器时，外层由通冷却水改为加热蒸汽，使得内层冷凝下来的萘晶体被加热融化，打开萘捕集器底部下料阀门，使得收集累积的萘进入萘回收管进入到萘回流罐中，从而排空捕集器内部的萘物料，使该萘捕集器达到循环备用状态。

所述的优化结构之一：萘冷凝器所述的控温水温度控制在65℃-70℃之间（申请号为201520892531.6的专利技术中其所用的控温水温度为90℃），此温度范围有三个效果：一是保证萘蒸汽在冷凝器内进行液化但不凝固，二是可以控制冷凝器内物料的温度不至于过高而大量气化，三是节省能耗。

所述的优化结构之二：将萘蒸汽的引出管道由萘冷凝器顶部改为萘回流罐顶部，使引出来的萘蒸汽的温度降低同时其含有的萘组分含量也相对降低，从而降低捕集器的处理负荷。

所述的优化结构之三：将萘蒸汽引出管、萘回收管以及气体输出管由普通的管改为内外夹套管。