[实用新型]一种汤圆自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品工程领域，具体地说，涉及一种汤圆自动灌装机。

背景技术

目前，速冻汤圆产品的包装处理工序是先对汤圆进行速冻，然后人工将汤圆摆放在托盒内，再对托装汤圆进行包装。在此过程中，使用人工将汤圆装入托盒存在效率低、卫生安全控制难、易出现托盒内汤圆数量错误等问题，不利于工业化生产。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供了一种汤圆自动灌装机，减少了人工对汤圆的操作，提升了生产效率和自动化生产水平。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种汤圆自动灌装机，包括：

料斗，第一输送机，给料器，棘轮供料器，第二输送机；

所述料斗安装在所述第一输送机上方；

所述第一输送机的位置高于所述第二输送机；

所述棘轮供料器位于所述第一输送机和所述第二输送机之间；

所述棘轮供料器包括外壳和位于外壳内的棘轮，所述棘轮在圆周上均匀设置进料凹槽，所述棘轮供料器的顶部设置入料口，所述棘轮供料器的底部设置出料导流口；

所述给料器的一端对接所述第一输送机的出料端，另一端对接所述棘轮供料器的入料口。

进一步的，所述料斗高度可调地安装在所述第一输送机上方。

进一步的，所述料斗内部设有筛网。

进一步的，所述第一输送机沿输送方向设置有可调节位置的至少两个汤圆挡板。

进一步的，所述进料凹槽沿所述棘轮转动方向一侧的深度浅于另一侧的深度。

进一步的，所述棘轮供料器与所述第一输送机通过同一驱动电机带动。

进一步的，所述出料导流口在所述棘轮的轴心方向上可移动。

进一步的，所述第二输送机包括用于承载托盒的导轨。

本实用新型所述的汤圆自动灌装机，包括料斗、第一输送机、给料器、棘轮供料器、第二输送机，料斗安装在第一输送机上方，第一输送机的位置高于第二输送机，棘轮供料器包括外壳和位于外壳内的棘轮，棘轮在圆周上均匀设置进料凹槽，并且棘轮供料器的顶部设置入料口，棘轮供料器的底部设置出料导流口，给料器的一端对接第一输送机的出料端，另一端对接棘轮供料器的入料口。本实用新型方案能够实现汤圆自动摆入托盘，减少了人工对汤圆的操作，提高了生产效率和自动化生产水平。

附图说明

图1为本实用新型所述汤圆自动灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型所述汤圆自动灌装机的棘轮结构示意图；

图3为本实用新型所述汤圆自动灌装机的部分结构示意图；

图4为本实用新型中料斗的E-E向视图。

具体实施方式

下面参考附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

本实用新型实施例提供了一种汤圆自动灌装机，如图1所示，该汤圆自动灌装机包括：料斗1，第一输送机2，给料器3，棘轮供料器4，第二输送机5。

料斗1安装在第一输送机2的上方。第一输送机2的位置高于第二输送机5。棘轮供料器4设置在第一输送机2和第二输送机5之间。给料器3的一端对接第一输送机2的出料端，另一端对接棘轮供料器4的入料口。该棘轮供料器4包括外壳41和位于外壳41内的棘轮42，如图2所示。其中棘轮42在圆周上均匀设置进料凹槽43。并且棘轮供料器4的顶部设置入料口(入料口未图示出)，棘轮供料器的底部设置出料导流口44。

速冻汤圆从料斗中落到第一输送机2上，并运送至给料器3。给料器3将汤圆一个接一个的导入棘轮供料器4，进入棘轮42的进料凹槽43。棘轮42在图2中沿逆时针方向A转动，汤圆随之转动到达底部，从出料导流口44掉下，落到第二输送机5上摆放的托盘6里。

其中，进料凹槽43的构造如图2所示为渐入式，具体的，沿棘轮42转动方向A一侧的深度浅于另一侧的深度。通过此种构造，在棘轮42转动过程中，汤圆能够逐渐的进入进料凹槽43，提升了进料和运行的稳定性。

棘轮供料器4的外壳可设置合叶结构，便于快速拆卸外壳对棘轮进行清洁维护。