[实用新型]炉料下料转运装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炉料下料转运装置，具体的说，涉及了一种热态粉态物料下料转运装置。

背景技术

在钢铁厂，中心料仓承接回转窑产出的炉料为炉料，并将炉料转运至电炉冶炼的职责。我厂原有的中心料仓为敞口式下料，且转运平车基础较低，存在以下问题：1）敞口式下料方式易造成喷溅，粉尘污染严重，工作环境恶劣，且容易造成工作人员烫伤事故；2）转运平车基础低，地面积水和积灰严重，清理不易，同时转运平车的电机也容易烧坏。

为了解决上述问题，净化工作环境，减少转运平车的电机故障率，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种工作环境良好且故障率低工作的炉料下料转运装置。

一种炉料下料转运装置，包括下料管、锥形防尘罩、与所述锥形防尘罩连接的引风管、位于所述锥形防尘罩下方的有轨平车和设置在所述有轨平车上的料仓，所述锥形防尘罩上开设有穿孔，所述下料管的下端穿设过所述穿孔并位于所述锥形防尘罩内；所述锥形防尘罩对应所述有轨平车的轨道一端设置；所述有轨平车的电机位于所述平车的平台上侧。

基于上述，所述下料管的进口处安装有平行推进式堵料阀。

基于上述，所述下料管的进口处还安装有备用堵料阀，所述备用堵料阀位于所述平行推进式堵料阀的上方。

基于上述，所述有轨平车的电机位于所述有轨平车远离所述锥形防尘罩的一端。

基于上述，所述电机加盖有防护罩。

基于上述，所述引风管上连接有缓冲沉降室。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有锥形防尘罩且下料管下端深入到所述防尘罩内，为半封闭式下料方式，减少了粉尘污染和烫伤危险；本实用新型还抬高了电机，便于维修和降低了电机故障率。进一步说，所述下料管的进口安装有平行推进式堵料阀，阀门容易闭合，不易损坏。再一步说，所述平行推进式堵料阀上方还安装有备用堵料阀，所述备用堵料阀为常开阀门，可以在所述平行推进式堵料阀损坏的情况下关闭所述备用堵料阀，使用方便。其具有工作环境良好和故障率低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1回转炉，2.下料管，3.锥形防尘罩，4.引风管，5.有轨平车，6.料仓，7.电机，8.平行推进式堵料阀，9.备用堵料阀，10.缓冲沉降室，11.防护罩。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种炉料下料转运装置，包括与回转炉1连通的下料管2、锥形防尘罩3、与所述锥形防尘罩3连接的引风管4、位于所述锥形防尘罩3下方的有轨平车5和设置在所述有轨平车5上的料仓6，所述锥形防尘罩3对应所述有轨平车5的轨道一端设置，所述锥形防尘罩3上开设有穿孔，所述下料管2的下端穿设过所述穿孔并位于所述锥形防尘罩3内，使得下料结构为半封闭式构造，减少粉尘外溅，并且采用引风管2，更进一步减少了细小粉尘的外溢，操作工工作环境良好，并且减少了工人打扫现场的工作量。所述有轨平车5的电机7位于所述有轨平车5的平台上侧，抬高了电机，减少水进入电机，便于维修和降低了电机故障率。

所述下料管2的进口处安装有平行推进式堵料阀8，避免了炉料在关闭阀门的过程中与所述下料管2粘接。

所述下料管2的进口处还安装有备用堵料阀9，所述备用堵料阀9位于所述平行推进式堵料阀8的上方，可以在所述平行推进式堵料阀损坏的情况下关闭所述备用堵料阀，使用方便。

所述电机7位于所述有轨平车5远离所述锥形防尘罩3的一端，减少粉尘污染电机7的表面或者进入所述电机7的内部。所述电机7上还加盖有防护罩11，提高所述电机7的防水防尘能力，降低故障率。

所述引风管2上连接有缓冲沉降室10，使得粉尘在所述缓冲沉降室10沉降，可以回收炉料，降低成本，也可以减少粉尘在后续引风装置的进入量，降低后续引风装置的清理量和故障率。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。