[实用新型]一种静电植绒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及植绒设备技术领域，具体为一种静电植绒结构。

背景技术

植绒是以各类布料为底布，正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛，再经过烘蒸和水洗加工的一种工艺，植绒面料绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致，广泛的用于服装、家纺和装饰等方面，现有的静电植绒机是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，将底布制作好之后用面料升降装置把底布输送到静电植绒机上，将底布表面涂上胶黏剂，然后将其放在零电位或者接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到底布表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。但是现有的植绒设备，一般为箱体结构，整体的占地面积大，结构复杂，操作麻烦。针对上述问题，急需设计一种新型的静电植绒结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电植绒结构，以解决上述背景技术中提出现有的植绒设备，一般为箱体结构，整体的占地面积大，结构复杂，操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电植绒结构，包括贮绒筒、捣料轴、落绒毛刷和布皮，所述贮绒筒的上端设置有进料口，且进料口与贮绒筒内侧的绒毛斗相互连接，所述贮绒筒的两侧固定有驱动电机，且驱动电机均通过其下方的第一传动链与分绒滚筒的两端相互连接，所述捣料轴的两端均通过第二传动链与分绒滚筒的两端相互连接，且捣料轴位于分绒滚筒的正上方位置，所述落绒毛刷位于贮绒筒的下端，且落绒毛刷的下方设置有电网，所述电网的两侧安装有固定杆，所述布皮位于托架的上端，且布皮的上方安装有电网。

优选的，所述驱动电机对称安装在贮绒筒的两端，且其旋转方向相同。

优选的，所述分绒滚筒的正下方安装有落绒毛刷，且落绒毛刷为旋转结构。

优选的，所述电网连接于高压静电发生器的负极。

优选的，所述托架连接于高压静电发生器的正极。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该静电植绒结构，与现有的静电植绒结构相比较之下，整体采用筒式结构，大大减小了整体的占地面积，且采用链传动同时带动捣料轴和分绒滚筒的转动，内部的结构较为简单，从而有效地降低了生产成本，并且配合落绒毛刷，均匀的将绒毛往下输送，绒毛经过电网后与下方的布皮相互吸引，从而垂直粘胶至布皮上，植绒的效果好，整体的结构设计合理，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型结构剖面示意图。

图中：1、贮绒筒，2、进料口，3、绒毛斗，4、驱动电机，5、第一传动链，6、第二传动链，7、分绒滚筒，8、捣料轴，9、落绒毛刷，10、电网，11、布皮，12、托架，13、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种静电植绒结构，包括贮绒筒1、进料口2、绒毛斗3、驱动电机4、第一传动链5、第二传动链6、分绒滚筒7、捣料轴8、落绒毛刷9、电网10、布皮 11、托架12和固定杆13，贮绒筒1的上端设置有进料口2，且进料口2与贮绒筒1内侧的绒毛斗3相互连接，贮绒筒1的两侧固定有驱动电机4，驱动电机4对称安装在贮绒筒1的两端，且其旋转方向相同，且驱动电机4均通过其下方的第一传动链5与分绒滚筒7的两端相互连接，分绒滚筒7的正下方安装有落绒毛刷9，且落绒毛刷9为旋转结构，分绒滚筒7旋转的同时带动与之接触的落绒毛刷9的旋转，因此分配后的绒毛进入到落绒毛刷9后均匀落下，捣料轴8的两端均通过第二传动链6与分绒滚筒7的两端相互连接，捣料轴8呈梅花状结构，对绒毛不断地进行打散，且捣料轴8位于分绒滚筒7的正上方位置，落绒毛刷9位于贮绒筒1的下端，且落绒毛刷9的下方设置有电网10，电网10连接于高压静电发生器的负极，因此经过电网10 后绒毛的一端带上负极静电，电网10的两侧安装有固定杆13，布皮 11位于托架12的上端，托架12连接于高压静电发生器的正极，因此布皮11下方的托架12带有正极静电，因导性相吸原理，绒毛的一端被吸附在下方经过的布皮11上，呈现竖立状，并被布皮11上的胶粘剂粘住，且布皮11的上方安装有电网10。