[实用新型]一种轧机万向联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，具体涉及一种轧机万向联轴器。

背景技术

万向联轴器是用来连接机械设备传动侧和非传动侧，使非传动侧设备得以传递扭矩，使两轴在不同心的情况下得以实现两轴连续回转，并且回转动作可靠的重要机械部件。目前，钢管生产轧辊箱中常用的万向联轴器为十字头式万向联轴器，它的连接主要靠端面齿、键、螺栓连接，这种连接结构更换起来费工费时，传递扭矩值有限，且十字叉头多为铸钢件，形状不规则，容易在生产过程中产生铸造缺陷，探伤难度大，对用户的使用产生较大影响，容易发生叉头断裂等重大生产事故；同时一旦需要生产的钢管规格大小变化，就需更换轧辊箱，而轧辊箱与万向联轴器连接，导致更换起来不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轧机万向联轴器，结构简单，传递峰值扭矩值高，便于更换轧辊、更换成本低、时间短、效率高，探伤难度低、能保证产品强度质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种轧机万向联轴器，它包括从左到右依次连接的轧辊端、中间轴和齿轮箱端，所述中间轴的两端分别设置有一个叉头，所述位于中间轴左侧的叉头和轧辊端通过销轴A活动连接，位于中间轴右侧的叉头和齿轮箱端通过销轴B活动连接，叉头上设有至少两个和叉头配合的滑块，所述滑块的外曲面和叉头的内曲面相配合，滑块的外曲面上固定设有键A，叉头的内曲面上开设有和键A配合的键槽A，位于中间轴左侧叉头上的滑块和轧辊端通过销轴A连接，位于中间轴右侧叉头上的滑块和齿轮箱端通过销轴B连接。

优选的，所述齿轮箱端右侧开设有与齿轮箱配合的圆孔，所述圆孔内开设有键槽B。

优选的，所述轧辊端的左端上开设有用于插接轧辊的轧辊孔。

优选的，所述键A和键槽A的配合面为圆弧曲面。

优选的，所述嵌入部和滑块一体成型。

优选的，所述轧辊端、中间轴和齿轮箱端的中心轴线重合。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，维护周期长，维护量小，性能可靠，更换方便；

2、轧辊箱端采用直接插入方式连接，部采用其他连接零件，在更换轧辊时，方便省时，节约设备空载时的能源消耗；

3、通过四件铜合金滑块传递扭矩，传递峰值扭矩值高，且可以周期式承受高扭矩，维护时只需更换按使用情况更换四件铜滑块，更换费用低，且更换效率高；

4、该结构的主要受力零件叉头，形状较十字头式叉头较为规则，且生产加工难度小，探伤工艺容易实现，产品强度质量容易保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为轧辊端结构示意图；

图3为齿轮箱端结构示意图；

图4为滑块结构示意图；

图5为叉头结构示意图；

图中，1-轧辊端，2-叉头，3-中间轴，4-齿轮箱端，5-滑块，6-销轴B，7-销轴A，8-外曲面，9-内曲面，10-凹槽A，11-键槽B，12-圆孔，13-轧辊孔，14-嵌入部。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~5所示，一种轧机万向联轴器，它包括从左到右依次连接的轧辊端1、中间轴3和齿轮箱端4，轧辊端1、中间轴3和齿轮箱端4的中心轴线重合。齿轮箱端4右侧开设有与齿轮箱配合的圆孔12，圆孔12内开设有键槽B11。轧辊端1的左端上开设有用于插接轧辊的轧辊孔13。中间轴3的两端分别设置有一个叉头2，位于中间轴3左侧的叉头2和轧辊端1通过销轴A7活动连接，位于中间轴3右侧的叉头2和齿轮箱端4通过销轴B6活动连接，叉头2上设有至少两个和叉头2配合的滑块5，滑块5的外曲面8和叉头2的内曲面9相配合，滑块5的外曲面8上设有嵌入部14，嵌入部14和滑块5一体成型。叉头2的内曲面9上开设有和嵌入部14配合的凹槽A10，嵌入部14和凹槽A10的配合面为圆弧曲面。位于中间轴3左侧叉头2上的滑块5和轧辊端1通过销轴A7连接，位于中间轴3右侧叉头2上的滑块5和齿轮箱端4通过销轴B6连接。

齿轮箱的转轴和圆孔12配合并通过键槽B11键连接、使得齿轮箱和齿轮箱端4固定连接在一起，再直接将轧辊插入轧辊孔13，即可完成联轴器的设置，连接方式简单快捷。实际使用中，联轴器通过滑块5传递扭矩，其传递峰值扭矩值高，且可以周期式承受高扭矩。而且，一旦滑块5长期使用导致失效，要对联轴器进行维护，只需更换按照使用情况更换四个滑块5，即可继续使用。