[实用新型]中药品自动和料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及中药品制造技术领域，具体涉及中药品自动和料机。

背景技术

中药品制丸步骤包括炼蜜、炒料、和料，制片过程主要包括和料，在实际药品加工生产中，前述制作过程大多采用手工操作，制作过程人工投入大，并且生产条件难于符合药品生产质量管理体系标准。目前生产中，前述制作过程采用机械自动和料，大多仅采用搅拌轴和料，这种和料方式，搅拌轴只能对涉及到的区域物料进行搅拌，容器壁上容易粘料，尤其是容器边角处，容易形成死角，物料搅拌不均匀，原料不仅造成损失，而且容器冲洗麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种自动和料，并能将容器边角处原料进行均匀搅拌的中药品自动和料机。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

中药品自动和料机，包括箱体和箱盖，其特征在于，箱体底部中心设有第一旋转轴，搅拌轴套结在第一旋转轴上，在箱体底部外侧第一旋转轴外套有第二旋转轴，第二旋转轴连接第一支臂，第一支臂另一端连接第三旋转轴，第三旋转轴连接第二支臂，第二支臂另一端连接磁铁；所述第一旋转轴和第二旋转轴固设在箱体底部，所述第三旋转轴与箱体离体设置；所述第一旋转轴为由第一电机控制的可伸缩的气体支撑架，所述第二旋转轴由第二电机提供旋转动力，所述第三旋转轴由第三电机提供旋转动力，在第一旋转轴上套结搅拌轴，所述第一电机、第二电机、第三电机分别由控制面板控制。

本实用新型的优化，箱体底部设有加热控温装置，所述加热控温装置包括加热电阻丝、温度探头、温度传感控制器，所述加热电阻丝和温度探头设于箱体底部，所述温度探头与温度传感控制器信号传输连接，所述温度传感控制器与加热电阻丝信号控制连接。

进一步优化，箱盖顶部设有液体添加剂入口，在箱体内部所述液体添加剂入口连接喷头。

进一步优化，所述气体支撑架与箱体底部螺纹耦合连接。

本实用新型的工作原理为：搅拌轴套结在第一旋转轴上，第一旋转轴在旋转过程中，搅拌轴旋转对物料搅拌，当物料搅拌到一定程度后，第一旋转轴的支撑杆旋转到箱体底部，搅拌轴脱离第一旋转轴，搅拌轴被磁铁吸引发生位移，在第二旋转轴旋转下，第一支臂径向旋转，带动第三旋转轴发生位移，第三旋转轴发生位移的情况下，带动第二支臂旋转，第二支臂上的磁铁带动搅拌轴在不同的地方旋转对物料进行搅拌。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：搅拌轴对容器内不同位置的物料进行了全面搅拌，搅拌更加均匀，便于物料在后部的制片过程，物料成分、湿度一致，提升了制剂的合格品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中药品自动和料机的主视图；

图2为本实用新型中药品自动和料机的俯视图；

附图标记说明：箱体-1、第一旋转轴-11、搅拌轴-12、第二旋转轴-13、第一支臂-14、第三旋转轴-15、第二支臂-16、磁铁-17、第一电机-18、第二电机-19、第三电机-20、箱盖-2、喷头-22、液体添加剂入口-21、加热控温装置-3、加热电阻丝-31、温度探头-32、温度传感控制器-33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供中药品自动和料机，包括箱体1和箱盖2，其特征在于，箱体1底部中心设有第一旋转轴11，搅拌轴12套结在第一旋转轴11上，在箱体1底部外侧第一旋转轴11外套有第二旋转轴13，第二旋转轴13连接第一支臂14，第一支臂14另一端连接第三旋转轴15，第三旋转轴15连接第二支臂16，第二支臂16另一端连接磁铁17；所述第一旋转轴11和第二旋转轴13固设在箱体1底部，所述第三旋转轴15与箱体1离体设置；所述第一旋转轴11为由第一电机18控制的可伸缩的气体支撑架，所述第二旋转轴13由第二电机19提供旋转动力，所述第三旋转轴15由第三电机20提供旋转动力，在第一旋转轴11上套结搅拌轴12，所述第一电机18、第二电机19、第三电机20分别由控制面板控制。